一种耐腐蚀性内槽圆管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器用内槽圆管领域，特别是涉及一种耐腐蚀性内槽圆管。
【背景技术】
[0002]在空调散热器中使用的圆管，要求强度高、加工性能好、导热性好、焊接性好，一般使用铜及铜合金铜管。由于近年来铜价居高不下及国内铜资源匮乏，用铝及铝合金管替代显得非常必要，铝散热器与铜及铜合金散热器相比，具有质量轻、成本低的特点，但是铝散热器用圆管在导热性、耐腐蚀性能方面还缺陷一定的缺陷，故急需开发一种高导热、高耐腐蚀性的圆管材料，以满足高性能铝散热器的需求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种耐腐蚀性内槽圆管，具有良好的导热性和耐腐蚀性能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀性内槽圆管，所述内槽圆管是由耐腐蚀高导热铝铜合金材料制成的，所述铝铜合金材料的组分及重量百分含量为:铜 12%-15%、硅2%-5%、镍 1%-4%、铁0.8%-2.5%、镁0.2%-0.9%、钛3%_6%、铬
0.1%-0.6%，其余为铝和不可避免的杂质;所述内槽圆管的制造方法包括如下步骤:I)将上述耐腐蚀高导热铝铜合金熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在高温下浇注模具型腔，冷却后得到圆杆铸件;3)将上述圆杆铸件进行热处理，去除铸造应力;4)将去除铸造应力后的圆杆铸件送入挤压机内，通过连续挤压方式将圆杆铸件送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质含量<0.01%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤I)中，耐腐蚀高导热铝铜合金的熔炼温度为800-850 cC。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀高导热铝铜合金的导热系数为560-600w/mko
[0008]本发明的有益效果是:本发明采用成分及配比合理的耐腐蚀高导热铝铜合金材料，经高温铸造、热处理及挤压成型工艺制成的，成本低，质量轻，具有良好的导热性和耐腐蚀性能。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括:
实施例一:
一种耐腐蚀性内槽圆管，所述内槽圆管是由耐腐蚀高导热铝铜合金材料制成的，所述铝铜合金材料的组分及重量百分含量为:铜12%、硅3%、镍3%、铁2%、镁0.8%、钛5%、铬0.6%、铝73.59%、不可避免的杂质0.01%;所述耐腐蚀高导热铝铜合金的导热系数为560w/mk;
所述内槽圆管的制造方法包括如下步骤:I)将上述耐腐蚀高导热铝铜合金在800°C下熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在高温下浇注模具型腔，冷却后得到圆杆铸件;3)将上述圆杆铸件进行热处理，去除铸造应力;4)将去除铸造应力后的圆杆铸件送入挤压机内，通过连续挤压方式将圆杆铸件送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管。
[0011]实施例二:
一种耐腐蚀性内槽圆管，所述内槽圆管是由耐腐蚀高导热铝铜合金材料制成的，所述铝铜合金材料的组分及重量百分含量为:铜13%、硅5%、镍4%、铁2.5%、镁0.2%、钛6%、铬0.1%、铝69.19%、不可避免的杂质0.01%;所述耐腐蚀高导热铝铜合金的导热系数为580w/mk;
所述内槽圆管的制造方法包括如下步骤:I)将上述耐腐蚀高导热铝铜合金在820°C下熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在高温下浇注模具型腔，冷却后得到圆杆铸件;3)将上述圆杆铸件进行热处理，去除铸造应力;4)将去除铸造应力后的圆杆铸件送入挤压机内，通过连续挤压方式将圆杆铸件送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管。
[0012]实施例三:
一种耐腐蚀性内槽圆管，所述内槽圆管是由耐腐蚀高导热铝铜合金材料制成的，所述铝铜合金材料的组分及重量百分含量为:铜15%、硅2%、镍1%、铁0.8%、镁0.9%、钛3%、铬0.2%、铝77.09%、不可避免的杂质0.01%;所述耐腐蚀高导热铝铜合金的导热系数为600w/mk;
所述内槽圆管的制造方法包括如下步骤:I)将上述耐腐蚀高导热铝铜合金在850°C下熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在高温下浇注模具型腔，冷却后得到圆杆铸件;3)将上述圆杆铸件进行热处理，去除铸造应力;4)将去除铸造应力后的圆杆铸件送入挤压机内，通过连续挤压方式将圆杆铸件送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管。
[0013]本发明揭示了一种耐腐蚀性内槽圆管，采用成分及配比合理的耐腐蚀高导热铝铜合金材料，经高温铸造、热处理及挤压成型工艺制成的，成本低，质量轻，具有良好的导热性和耐腐蚀性能。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀性内槽圆管，其特征在于，所述内槽圆管是由耐腐蚀高导热铝铜合金材料制成的，所述铝铜合金材料的组分及重量百分含量为:铜12%-15%、硅2%-5%、镍1%-4%、铁0.8%-2.5%、镁0.2%-0.9%、钛3%-6%、铬0.1%-0.6%，其余为铝和不可避免的杂质;所述内槽圆管的制造方法包括如下步骤:I)将上述耐腐蚀高导热铝铜合金熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在高温下浇注模具型腔，冷却后得到圆杆铸件;3)将上述圆杆铸件进行热处理，去除铸造应力;4)将去除铸造应力后的圆杆铸件送入挤压机内，通过连续挤压方式将圆杆铸件送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性内槽圆管，其特征在于，所述不可避免的杂质含量^0.01%o3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性内槽圆管，其特征在于，所述步骤I)中，耐腐蚀高导热铝铜合金的熔炼温度为800-850°C。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性内槽圆管，其特征在于，所述耐腐蚀高导热铝铜合金的导热系数为560_600w/mk。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀性内槽圆管，是由耐腐蚀高导热铝铜合金材料制成的，所述材料的组分及重量百分含量为：铜12%-15%、硅2%-5%、镍1%-4%、铁0.8%-2.5%、镁0.2%-0.9%、钛3%-6%、铬0.1%-0.6%，其余为铝和不可避免的杂质；所述内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）将上述耐腐蚀高导热铝铜合金熔炼成合金溶液；2）将上述合金溶液在高温下浇注模具型腔，冷却后得到圆杆铸件；3）将上述圆杆铸件进行热处理，去除铸造应力；4）将去除铸造应力后的圆杆铸件送入挤压机内，通过连续挤压方式将圆杆铸件送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管。通过上述方式，本发明具有良好的导热性和耐腐蚀性能。
【IPC分类】F28F1/00, C22C21/16, C22C21/14, F28F21/08
【公开号】CN105627806
【申请号】CN201510959819
【发明人】陆建国
【申请人】江苏格林威尔金属材料科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日