一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法

文档序号:9575318阅读:413来源:国知局
一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种阀门的制造工艺,特别涉及一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法。
【背景技术】
[0002]阀门一般由阀体以及阀体内部的阀门内件构成,按照制造材料可以分为金属阀门、塑料阀门以及陶瓷阀门。
[0003]在生产技术与工艺上,家用阀门中较为成熟的是金属阀门,市场上较为常见的有不锈钢阀门以及铜阀门,稍微低端的产品中也有铸铁阀门,但是现有的金属阀门存在相当多的缺陷,金属阀门在长期使用过程中,极其容易发生腐蚀、生锈、镀层剥落等问题,用于制造金属阀门的合金中的铅、锡等重金属会逐渐渗透进家庭用水中,对家庭用水造成污染,直接影响人们的身体健康。

【发明内容】

[0004]为解决上述问题,本发明公开了一种金属阀门的制造方法。
[0005]为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法,所述的制造金属阀门的材料包括如下:
(1)将金属材料进行熔炼;
(2)将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑坯体;
(3)将浇筑好的坯体至于沙中冷却10-20小时;
(4)将浇筑好的金属阀门坯体进行退火处理;
(5)再将金属阀门坯体进行淬火处理;
(6)将经回火处理后的金属阀门坯体进行保温2-4小时,冷却到200-250°C出炉;
(7 )采用砂轮对金属模具坯体进行精磨,将表面加工平整。
[0006](8)金属阀门坯体的放入乙醇溶液中进行浸泡15-20min ;
(9)将金属阀门坯体至于氮气中进行喷干;
(10)以SiC为靶材,通入惰性气体,对金属阀门坯体的内表面进行溅射,溅射至100-200nm的镀层厚度;
(11)在金属阀门坯体的外表面进行镀铜处理。
[0007]有益效果:
本发明的的金属阀门通过制造工艺,具有耐腐蚀性能,成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点。通过在阀门的内表面形成一耐高温、抗氧化的陶瓷涂层,使该阀门的内表面具有较高的表面抗氧化能力,同时在外表面镀上铜显得更加的大气上档次。
【具体实施方式】
[0008]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0009]—种耐腐蚀的金属阀门的制造方法,所述的制造金属阀门的材料包括如下:
(1)将金属材料进行熔炼;
(2)将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑坯体;
(3)将浇筑好的坯体至于沙中冷却10-20小时;
(4)将浇筑好的金属阀门坯体进行退火处理;
(5)再将金属阀门坯体进行淬火处理;
(6)将经回火处理后的金属阀门坯体进行保温2-4小时,冷却到200-250°C出炉;
(7 )采用砂轮对金属模具坯体进行精磨,将表面加工平整。
[0010](8)金属阀门坯体的放入乙醇溶液中进行浸泡15-20min ;
(9)将金属阀门坯体至于氮气中进行喷干;
(10)以SiC为靶材,通入惰性气体,对金属阀门坯体的内表面进行溅射,溅射至100-200nm的镀层厚度;
(11)在金属阀门坯体的外表面进行镀铜处理。
[0011]本发明的的金属阀门通过制造工艺,具有耐腐蚀性能,成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点。通过在阀门的内表面形成一耐高温、抗氧化的陶瓷涂层,使该阀门的内表面具有较高的表面抗氧化能力,同时在外表面镀上铜显得更加的大气上档次。
[0012]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法,其特征在于:所述的制造金属阀门的材料包括如下: (1)将金属材料进行熔炼; (2)将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑坯体; (3)将浇筑好的坯体至于沙中冷却10-20小时; (4)将浇筑好的金属阀门坯体进行退火处理; (5)再将金属阀门坯体进行淬火处理; (6)将经回火处理后的金属阀门坯体进行保温2-4小时,冷却到200-250°C出炉; (7)采用砂轮对金属模具坯体进行精磨,将表面加工平整; (8)金属阀门坯体的放入乙醇溶液中进行浸泡15-20min; (9)将金属阀门坯体至于氮气中进行喷干; (10)以SiC为靶材,通入惰性气体,对金属阀门坯体的内表面进行溅射,溅射至100-200nm的镀层厚度; (11)在金属阀门坯体的外表面进行镀铜处理。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀的金属阀门的制造方法,具有耐腐蚀性能,成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点。通过在阀门的内表面形成一耐高温、抗氧化的陶瓷涂层,使该阀门的内表面具有较高的表面抗氧化能力,同时在外表面镀上铜显得更加的大气上档次。
【IPC分类】C21D9/00, C23C30/00, C23C14/06
【公开号】CN105331787
【申请号】CN201510632004
【发明人】李文霞
【申请人】李文霞
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月29日
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