专利名称：一种组装式点火器用预制板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预制板，具体说是一种用在钢铁冶金行业中，用来组 装点火器的预制板。
背景技术：
在现代钢铁冶金行业中，生产烧结矿的烧结机上的点火炉，是炼钢过程中 重要的设备之一，在烧结工艺中，采用二次连续均匀点火技术的点火器在制作 时，是将一次点火炉和保温炉做成"天圆地方漏斗状"，内衬有岩面加锚固钉的 形式，并把一、二次点火炉和保温炉做成一体，都用低温水泥浇注。这样做不 仅大大加重了设备重量，增加土建投资，还延长了施工工期，不利于老厂的技 术改造，而且该点火器保温性能较差又不耐冲刷，同时也縮短了点火器的使用 寿命。所以如何改进点火炉自身的结构，是现代钢铁冶金行业中需要解决的问 题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种组装式点火器用预制板，以解决点火 器重量重、保温性能差、使用寿命短的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是 一种组装式点火器用预
制板，包括点火器炉皮，其特征在于所述炉皮的一个侧面上设有硅钙板，另
一个侧面上设有拼接支撑框架，硅钙板远离炉皮的侧面上浇注有耐火层。 作为一种改进
所述炉皮与硅钙板通过分叉锚固钉固定。
所述耐火层是由高铝质地水泥浇注而成的耐火层。
作为一种改进所述炉皮固定所述拼接支撑框架的一面边缘处设有角铁。
本实用新型是作为点火炉炉体的一部分，来组装点火器整体的，通过组装 和拆卸，可以使点火设备轻型化，降低土建费用，大大缩短施工工期，提高保 温效果，节能降耗，延长点火器使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型实施例的结构示意图。
图中1、炉皮；2、硅钙板；3、拼接支撑框架；4、耐火层；5、分叉 锚固钉；6、角铁。
具体实施方式
如附图所示， 一种组装式点火器用预制板，包括点火器炉皮1，用钢板做成， 所述炉皮1的一个侧面上设有硅钙板2，所述硅钙板2为无石棉硅钙板，它的保 温性能强，不容易造成热量损失。另一侧面上设有拼接支撑框架3，它由槽钢制 成，拼接支撑框架3可用来将预制板拼接成点火器的炉体，硅钙板2远离炉皮1 的侧面上浇注有耐火层4。
所述炉皮1与硅钙板2通过分叉锚固钉5固定，所述分叉锚固钉5是用4> 10长175mm的不锈钢筋做成。硅钙板2的另一面浇注有耐火层4，所述硅钙板2 为40ram的无石棉制成的硅f!板，耐火层4是由104mm厚的高铝质地水泥浇注而 成，放在烘干炉内干燥、脱水、烘炉。
所述炉皮1固定有拼接支撑框架3的一面边缘处设有角铁6，用来使炉皮1 更加牢固、紧凑。
制作时，在点火器炉皮l上，焊上分叉锚固钉5，将无石棉硅钙板2固定在 炉皮l上，再浇铸一层耐火层4，凝固烘干，即可拼装出厂。本实施例的耐火预 制板，为半成品，在点火器生产车间内进行预制组装成组装件，再把这些组装 件运到施工现场组成点火器整体，把施工时间由20天縮短为7天。
权利要求1、一种组装式点火器用预制板，包括点火器炉皮(1)，其特征在于所述炉皮(1)的一个侧面上设有硅钙板(2)，另一侧面上设有拼接支撑框架(3)，硅钙板(2)远离炉皮(1)的侧面上浇注有耐火层(4)。
2、 如权利要求1所述的一种组装式点火器用预制板，其特征在于所述炉 皮(1)与硅钙板(2)通过分叉锚固钉(5)固定。
3、 如权利要求1所述的一种组装式点火器用预制板，其特征在于所述耐 火层(4)是由高铝质地水泥浇注而成的耐火层。
4、 如权利要求1所述的一种组装式点火器用预制板，其特征在于所述炉 皮(1)固定所述拼接支撑框架(3)的一面边缘处设有角铁(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种组装式点火器用预制板，它包括点火器炉皮，所述炉皮的一个侧面上设有硅钙板，另一个侧面上设有拼接支撑框架，硅钙板远离炉皮的侧面上浇注有耐火层，本实用新型是作为点火炉炉体的一部分，来组装点火器整体的，通过组装和拆卸，可以使点火设备轻型化，降低土建费用，大大缩短施工工期，提高保温效果，节能降耗，延长点火器使用寿命。
文档编号C04B7/32GK201397043SQ200920020020
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者张同山 申请人:高密市东冶机械制造有限公司