一种装配式预制栅栏板方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水运工程技术领域，尤其涉及一种装配式预制栅栏板方法。
【背景技术】
[0002]目前，码头港池护堤所说采用的栅栏板一般为格栅状，其中格栅的形状一般为倒梯形。传统的栅栏板预制方法一般为制作整体式或装配式钢模，按照格栅呈正梯形(即:格栅的截面形状为梯形，其短边在上、长边在下)的方式进行栅栏板整体预制。预制完成后，翻转栅栏板180°进行模板拆除，由于栅栏板和模板重量较大，翻转过程中非常不方便，施工过程十分繁琐，拆模过程标胶困难，并且相邻的格栅之间空间较小，造成拆模的工作空间比较狭小，施工过程中非常不方便，且因梯形格栅构造形状，混凝土浇筑完成后模板受挤压变形等多重因素，也增加了拆模的难度。拆模过程中，易发生构件边缘磕损，影响成品质量。此外，如栅栏板小批量预制时，制作定型钢模，使得施工成本急剧上升。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种操作简单、快捷、制成的构件外管良好的装配式预制栅栏板方法。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是:传统的预制栅栏板方法为制作整体式或装配式钢模，按照格栅呈正梯形的方式进行栅栏板整体预制，在预制完成后，需要将栅栏板翻转180°进行模板拆除，施工过程十分繁琐，导致模板拆除十分不方便，并且在拆模过程中，易发生构件边缘磕损，影响栅栏板成品质量。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式预制栅栏板方法，其包括以下步骤:SI，按照栅栏板上的格栅的尺寸制作格栅模板，并向格栅模板内浇筑混凝土，浇筑完成后拆除格栅模板，完成格栅预制；S2，重复步骤SI，制作多个格栅；S3，按照预制的栅栏板上格栅之间的间距和格栅的数量摆设格栅，形成格栅组，并在摆放好的格栅组的两端安装边梁模板，每个格栅的端部均伸入所述边梁模板上的浇筑腔内；S4，在将边梁模板安装好后，进行边梁混凝土浇筑，浇筑完成后拆除边梁模板，完成栅栏板的制作。
[0008]其中，在步骤SI中格栅的预制时按照倒梯形进行浇筑。
[0009]其中，在步骤S2中在制作好的格栅两端进行凿毛。
[0010]其中，在步骤SI中在预制的格栅两端预留钢筋。
[0011]其中，在步骤SI中，根据格栅的尺寸制作多个格栅模板，并同时使用多个格栅模板同时进行格栅预制。
[0012]其中，在步骤S3中，格栅组内的格栅的端部对齐，且格栅(112)按照栅栏板设计间距进行排布。
[0013](三)有益效果
[0014]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供了一种装配式预制栅栏板方法，先对栅栏板上的格栅进行预制，按照预制的栅栏板上格栅之间的间距和格栅的数量摆设格栅，形成格栅组，并在摆放好的格栅组的两端安装边梁模板，向边梁模板上的浇筑腔内浇筑混凝土，浇筑完成后拆除边梁模板，完成栅栏板的制作。通过将格栅单独制作，然后再将预制好的格栅进行装配、浇筑边梁，制成栅栏板，与传统的整体式浇筑形成栅栏板的方法相比，生产速度更快，能够实现大批量栅栏板的快速预制，由于单独制作格栅，在格栅拆模时，操作空间宽裕，且因格栅为单独预制，可制作装配式模板，方便拆除，克服了整体预制时，需要翻转栅栏板进行拆模的问题，并且在拆装过程中能够有效避免栅栏板边缘的磕碰损坏，使得栅栏板成品的品质的到提高，可避免在小批量生产栅栏板时，由于制作整体定形钢模，而钢模的使用次数不多，导致的制造成本增加的问题。
【附图说明】
[0015]本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1是本发明一个实施例所述的栅栏板的结构示意图；
[0017]图2是图1中的格栅组的结构示意图；
[0018]图3是图1中的边梁的结构示意图。
[0019]其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0020]1、栅栏板，11、格栅组，111、预留钢筋，112、格栅，12、边梁模板。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明提供了这一种装配式预制栅栏板方法，包括以下步骤:S1，按照栅栏板I上的格栅112的尺寸制作多个格栅模板(如图2所示)，并同时使用多个格栅模板同时进行格栅112预制(即:向格栅模板内浇筑混凝土)，在浇筑时，在格栅112的两端预留钢筋111，这样在将格栅112与边梁浇筑在一起时，能够增加二者之间的连接强度，保证制成的栅栏板I的质量；浇筑完成后拆除模板，完成格栅112预制，需要说明的是，在格栅112预制时按照倒梯形(即:格栅的截面形状为梯形，其长边在上、短边在下)进行浇筑，这样利于砼振捣过程中，将浇筑的混凝土内气泡的排出；
[0023]重复步骤SI，制作多个格栅112，并在制作好的格栅112两端进行凿毛，增加格栅112表面的粗糙度，提升格栅112与边梁混凝土结合质量，能够保证格栅板的强度；S3，如图2所示，按照预制的栅栏板I上格栅112之间的间距和格栅112的数量摆设格栅112，形成格栅组11，格栅组11内的格栅112的端部对齐，且格栅112之间等间距排布，并在摆放好的格栅组11的两端安装边梁模板12 (如图3所示)，每个格栅112的端部均伸入所述边梁模板12上的浇筑腔内；S4，在将边梁模板12安装好后，浇筑边梁混凝土，浇筑完成后拆除边梁模板12，制成栅栏板I (如图1所示)。通过将格栅112单独制作，然后再将预制好的格栅112进行装配、浇筑边梁，制成栅栏板1，与传统的整体式浇筑形成栅栏板I的方法相比，生产速度更快，能够实现大批量栅栏板I的快速预制，并且由于格栅112是单独制作的，在拆模时的工作空间较为充裕，拆模比较简单方便，克服了整体预制时，需要翻转栅栏板I进行拆模的问题，且在拆模过程中能够有效避免栅栏板I边缘的磕碰损坏，使得栅栏板I成品的品质的到提高，可避免在小批量生产栅栏板I时，由于整体制作定形钢模，而钢模的使用次数不多，导致的制造成本增加的问题。
[0024]综上所述，本发明提供的装配式预制栅栏板方法，先对栅栏板上的格栅进行预制，按照预制的栅栏板上格栅之间的间距和格栅的数量摆设格栅，形成格栅组，并在摆放好的格栅组的两端安装边梁模板向边梁模板上的浇筑腔内，浇筑混凝土，浇筑完成后拆除边梁模板，完成栅栏板的制作。通过将格栅单独制作，然后再将预制好的格栅进行装配、浇筑边梁，制成栅栏板，与传统的整体式浇筑形成栅栏板的方法相比，生产速度更快，能够实现大批量栅栏板的快速预制，克服了整体预制时，需要翻转栅栏板进行拆模的问题，拆模板非常方便，并且在拆装过程中能够有效避免栅栏板边缘的磕碰损坏，使得栅栏板成品的品质的到提高，可避免在小批量生产栅栏板时，能够现住地降低施工成本。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种装配式预制栅栏板方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，按照栅栏板上的格栅(112)的尺寸制作格栅模板，并向格栅模板内浇筑混凝土，浇筑完成后拆除格栅模板，完成格栅(112)预制； S2，重复步骤1，制作多个格栅(112)； S3，按照预制的栅栏板上格栅(112)之间的间距和格栅(112)的数量摆设格栅(112)，形成格栅组(11)，并在摆放好的格栅组(11)的两端安装边梁模板(12)，每个格栅(112)的端部均伸入所述边梁模板(12)上的浇筑腔内； S4，在将边梁模板(12)安装好后，进行边梁混凝土浇筑，浇筑完成后拆除边梁模板(12)，完成栅栏板的制作。
2.根据权利要求1所述的装配式预制栅栏板方法，其特征在于:在步骤SI中格栅(112)的预制时按照倒梯形进行浇筑。
3.根据权利要求1所述的装配式预制栅栏板方法，其特征在于:在步骤S2中在制作好的格栅(112)两端进行凿毛。
4.根据权利要求1所述的装配式预制栅栏板方法，其特征在于:在步骤SI中在预制的格栅(112)两端预留钢筋(111)。
5.根据权利要求4所述的装配式预制栅栏板方法，其特征在于:在步骤SI中，根据格栅(112)的尺寸制作多个格栅模板，并同时使用多个格栅模板同时进行格栅(112)预制。
6.根据权利要求5所述的装配式预制栅栏板方法，其特征在于:在步骤S3中，格栅组(11)内的格栅(112)的端部对齐，且格栅(112)按照栅栏板设计间距进行排布。
【专利摘要】本发明涉及水运工程技术领域，尤其涉及一种装配式栅栏板预制方法。其中，装配式预制栅栏板方法，先对栅栏板上的格栅进行预制，按照栅栏板格栅间距及数量摆设格栅，形成格栅组，并在摆放好的格栅组两端安装边梁钢筋及模板，并进行边梁混凝土浇筑，浇筑完成后拆除边梁模板，完成栅栏板的制作。通过将格栅单独制作，然后再将预制好的格栅进行装配、浇筑边梁，制成栅栏板，栅栏板的生产速度更快，能够实现大批量栅栏板的快速预制，由于单独制作格栅，在格栅拆模时，操作空间宽裕，且因格栅为单独预制，可制作装配式模板，方便拆除，克服了整体预制时，需要翻转栅栏板进行拆模的问题，拆装过程中能够有效避免栅栏板边缘的磕碰，可提高栅栏板的品质。
【IPC分类】E02B3-12
【公开号】CN104775394
【申请号】CN201510082557
【发明人】靳胜, 张怡戈, 黄维民, 刘亚平, 孟凡利, 孔令磊, 高纪兵, 杨润来, 姚辉博, 孟令月, 张端, 李海平, 洪志军
【申请人】中交一航局第一工程有限公司, 中交第一航务工程局有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月16日