专利名称：铁金星釉面装饰砖的制作方法
技术领域：
本发明属于一种建筑装饰材料，尤其涉及在陶瓷质砖坯上施以铁金星釉的一种铁金星釉面装饰砖。
已有技术中苏联专利SU945111釉的组成为SiO229.11～33.59 Al2O30.85～0.91Fe2O320.80～22.95 B2O329.38～30.93CaO1.06～1.16MgO0.03～0.04Na2O 13.29～13.79 SO31.00～1.11,其烧成温度为930～945℃，最大铁金星晶体尺寸为10～100μ。由于釉的烧成温度较低，用其制备陶瓷面砖的吸水率较高而不能用于外墙装饰，加之形成的铁金星晶体较小，所以装饰效果不理想限制了它在外墙装饰上的应用。
本发明的目的解决釉面铁金星晶体尺寸小，烧成温度偏低不适于作外墙装饰面砖等问题，提高釉层的金星装饰效果，提供一种可用于外墙装饰的面砖。
本发明是在陶瓷素坯表面施加铁金星釉面，铁金星釉中含有SiO2、B2O3、Al2O3、Fe2O3、Cao、MgO、Na2O、K2O，其烧成温度为1050℃～1150℃，铁金星釉的组份如下(重量%)SiO246.30～60.70 B2O310.17～20.6Al2O31.05～3.87 Fe2O313.11～16.08CaO0.1～2.59MgO0.15～0.69Na2O 8.04～11.22 K2O 0.20～3.50外加晶核剂4～8%。晶核剂由若干种高温难熔氧化物按一定比例组合而成，当釉的组成和烧成条件选定时，调整晶核剂中氧化物组成的比例控制晶体数量和晶体尺寸。改变釉组份中SiO2与B2O3的比值，并且微量调整碱含量和铁含量，使之适应在1050℃～1150℃温度内烧成各种坯体。
本发明的工艺过程为将上述釉组成制成熔块，加入悬浮剂和晶核剂，在球磨机内混合并湿磨成釉浆，采用喷釉、浇釉或涂釉的方法施于陶瓷面砖素坯上。陶瓷釉烧可采用辊道窑、多孔窑或电炉，在氧化气氛下烧成，然后随炉冷却到室温，即可获得铁金星釉面装饰砖。
本发明积极效果是采用异相晶化技术，增加了釉层的晶体尺寸，提高了铁金星釉面砖的装饰效果。晶体尺寸可达0.3～0.8mm。并且提高了釉烧温度，陶瓷面砖的吸水率可达3%以下，满足用作建筑外墙装饰材料的要求。
本发明的最佳实施例采用下列组份(重量%)SiO256.83、B2O317.27、Al2O32.88、Fe2O313.08、Cao 0.24、MgO 0.65、Na2O 8.22，用石英砂、浮石、氧化铁红、工业硼砂和纯碱制成配合料，在1280℃下熔制成玻璃态，并水淬成熔块，在100份熔块中加入5份膨润土，0.2份甲基纤维素和5份晶核剂，在球磨机中加水研磨24小时，制成比重为1.52的釉浆。晶核剂的组成为1ZrO21.9Al2O35SiO2。将釉浆施于陶瓷面砖素坯上，施釉厚度为0.8mm左右，经自然干燥，在1100℃的电炉内烧成30分钟后随炉冷却到室温，釉层中铁金星晶体0.3～0.6mm。
权利要求
1.一种铁金星釉面装饰砖，是在陶瓷素坯表面施加铁金星釉面，铁金星釉中含有SiO2、B2O3、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O，其烧成温度为1050℃～1150℃，铁金星釉的组份如下(重量%)SiO246.30～60.70 B2O310.17～20.6Al2O31.05～3.87 Fe2O313.11～16.28CaO0.1～2.59 MgO0.15～0.69Na2O 8.04～11.22 K2O 0.20～3.50外加晶核剂4～8%。
2.根据权利要求1所述的铁金星釉面装饰砖，其特征在于晶核剂由若干种高温难熔氧化物按一定比例组合而成，当釉的组成和烧成条件选定时，调整晶核剂中氧化物组成的比例控制晶体数量和晶体尺寸。
全文摘要
本发明属于建筑装饰材料，是一种铁金星釉面装饰砖。解决釉面铁金星晶体尺寸小，烧成温度低，不适于作外墙装饰面砖等问题。本发明是在陶瓷素坯表面施加铁金星釉面，铁金星釉中含有SiO
文档编号C03C8/02GK1096018SQ93106290
公开日1994年12月7日 申请日期1993年5月29日 优先权日1993年5月29日
发明者马天飞, 顾琢茹 申请人:中国科学院长春光学精密机械研究所