陶瓷内墙砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料制造技术领域，尤其是一种用于建筑物内墙装饰的陶瓷内墙砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]内墙砖是瓷砖的一种，主要用于室内的墙壁装饰。目前，随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加，伴随GDP的稳定增加，普通民众的收入也不断增加，也开始讲究住房的装饰，瓷砖需求日益上升，而且随着个人收入和欣赏品味的提高，中高端瓷砖产品的需求不断扩大，消费者对瓷砖的质量要求也越来越高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、工艺简单、性能好的陶瓷内墙砖的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种陶瓷内墙砖的制备方法，采用由以下重量份数的原料生产:黄金尾矿70份、高岭土 30份、膨润土 5份以及紫金土 15份；
其生产方法包括以下步骤:
A.将上述重量份数的原料分别进行初步破碎后，加入球磨机中球磨混合均匀，再加入与原料混合物质量的45%的水，进行研磨至粒径为200目，料磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用；
B.用大吨位压机将粉料干压成规格为长25cmX宽25cmXIcm的坯体；
C.通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200°C的温度进行烧制，烧制60分；
D.待步骤C所述坯体冷却后，进行施釉，然后二次烧制，烧制温度控制在750°C，烧制I小时即得到本陶瓷内墙砖。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:
1.本发明是采用作为废弃物处理的黄金尾矿作为主要原料来制备陶瓷内墙砖，提高了黄金尾矿的价值，降低了本发明的生产成本。
[0006]2.本发明制得的陶瓷内墙砖性能好，品质高，其耐压强度达到800N以上，吸水率达到9.0%。
【具体实施方式】
[0007]陶瓷内墙砖的制备原料是:黄金尾矿70 Kg、高岭土 30 Kg、膨润土 5 Kg以及紫金土 15 Kg ;
其制备方法包括以下步骤:
A.将70 Kg黄金尾矿、Kg高岭土 30、5 Kg膨润土以及15 Kg紫金土分别进行初步破碎后，加入球磨机中球磨混合均匀，再加入与54L水，进行研磨至粒径为200目，料磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用；
B.用大吨位压机将粉料干压成规格为长25cmX宽25cmXIcm的坯体；
C.通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200°C的温度进行烧制，烧制60分；
D.待步骤C所述坯体冷却后，进行施釉，然后二次烧制，烧制温度控制在750°C，烧制I小时即得到本陶瓷内墙砖。
【主权项】
1.一种陶瓷内墙砖的制备方法，其特征在于其特征在于采用由以下重量份数的原料生产:黄金尾矿70份、高岭土 30份、膨润土 5份以及紫金土 15份； 其生产方法包括以下步骤: A.将上述重量份数的原料分别进行初步破碎后，加入球磨机中球磨混合均匀，再加入与原料混合物质量的45%的水，进行研磨至粒径为200目，料磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用； B.用大吨位压机将粉料干压成规格为长25cmX宽25cmXIcm的坯体； C.通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200°C的温度进行烧制，烧制60分； D.待步骤C所述坯体冷却后，进行施釉，然后二次烧制，烧制温度控制在750°C，烧制I小时即得到本陶瓷内墙砖。
【专利摘要】本发明公开一种陶瓷内墙砖的制备方法，包括按一定比例将黄金尾矿、高岭土、膨润土、紫金土分别进行初步破碎后，与水在球磨机内研磨，过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐；然后将粉料干压成坯体，通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制；待坯体冷却后，进行施釉，然后二次烧制，得到本陶瓷内墙砖。本发明是采用作为废弃物处理的黄金尾矿作为主要原料来制备陶瓷内墙砖，提高了黄金尾矿的价值，降低了本发明的生产成本，其制得的陶瓷内墙砖性能好，品质高，其耐压强度达到800N以上，吸水率达到9.0%。
【IPC分类】C04B33-132
【公开号】CN104591692
【申请号】CN201310685845
【发明人】叶树泉
【申请人】岑溪市新建球陶瓷有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年12月16日