本发明公开了一种金黄双层流釉及其制备方法。
背景技术：
目前，随着人们对陶瓷工艺需求的热忱不断的增高，生活的各类家具，日用餐具都渐渐的趋近于比较特殊比较简单漂亮的陶瓷制品，该黄金双层流釉是通过在高温下底釉与面釉熔融，流动产生的比较艳丽的颜色效果，并呈现出丝绸流动效果，该釉在1270℃～1280℃的倒焰窑中烧制而成，深受广大客户的青睐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提高釉面效果，使其更加美观，本发明公开了一种金黄双层流釉，该金黄双层流釉底釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；面釉的各组分及各组分含量如下：钾长石30份～35份；方解石10份～12份；白云石14份～16份；贵州土4份～6份；碳酸锂4份～5份；氧化锌15份～16份；氧化铁5份～8份。
所述的金黄双层流釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)金黄双层流釉底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上底釉后烘干，在喷上厚薄不均面釉；
d)将上述的喷好全色金黄双层流釉釉的坯在1270℃的倒焰窑中烧成。
采用了上述技术方案后，通过对金黄双层流釉的流动性能控制，使其更适应于量产，深受广大用户的喜欢。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
本发明公开了一种金黄双层流釉，该金黄双层流釉底釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；面釉的各组分及各组分含量如下：钾长石30份～35份；方解石16份～18份；白云石10份～12份；贵州土4份～6份；碳酸锂4份～5份；氧化锌15份～16份；氧化铁5份～8份。
所述的金黄双层流釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)金黄双层流釉底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上底釉后烘干，在喷上厚薄不均面釉；
d)将上述的喷好全色金黄双层流釉釉的坯在1270℃的倒焰窑中烧成。
实施例二：
本发明公开了一种金黄双层流釉，该金黄双层流釉底釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；面釉的各组分及各组分含量如下：钾长石30份～35份；方解石13份～15份；白云石12份～14份；贵州土4份～6份；碳酸锂4份～5份；氧化锌15份～16份；氧化铁5份～8份。
所述的金黄双层流釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)金黄双层流釉底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上底釉后烘干，在喷上厚薄不均面釉；
d)将上述的喷好全色金黄双层流釉釉的坯在1270℃的倒焰窑中烧成。
实施例三：
本发明公开了一种金黄双层流釉，该金黄双层流釉底釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；面釉的各组分及各组分含量如下：钾长石30份～35份；方解石10份～12份；白云石14份～16份；贵州土4份～6份；碳酸锂4份～5份；氧化锌15份～16份；氧化铁5份～8份。
所述的金黄双层流釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)金黄双层流釉底釉、面釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，上底釉后烘干，在喷上厚薄不均面釉；
d)将上述的喷好全色金黄双层流釉釉的坯在1270℃的倒焰窑中烧成。
结语：实验一：流动性能太强，导致坯体黏板。
实验二：流动性能对比实验一有所好转，但还是不利于操作。
实验三：符合此研发的目的，为理想中的效果。
综合以上三点以实验三为最为理想的研发成果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。