本发明属无机非金属材料(陶瓷)领域,具体涉及一种花釉装饰日用陶瓷的制备方法。
背景技术:
花釉为一种陶瓷表面装饰用釉料,其利用底釉和面釉表面张力不同,在陶瓷表面产生均匀的凸起颗粒,在陶瓷表面产生天然质朴、手感光滑、美观大方的视觉效果,被广泛用于各类装饰性的陶瓷产品上。由于目前雪花釉的原料配方及制备工艺较为复杂,导致凸起颗粒分散均匀性较差、产品的成瓷率较低,严重阻碍了花釉在日用陶瓷产品上的广泛应用。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、生产成本较低、产品性能稳定的花釉装饰日用陶瓷的制备方法。
解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种花釉装饰日用陶瓷的制备方法,采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:
日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为:滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%;
无光釉料配方的重量百分比为:钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%;
高白釉料:长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%;
经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、坯体内外施无光釉、高温釉烧、自然冷却、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。
所述高温釉工序的烧成温度为1300~1320℃、釉烧周期为12~18小时、1300~1320℃保温60分钟;所述中温釉烧工序的烧成温度为1260~1280℃、釉烧周期为8~12小时、1260~1280℃保温40分钟、30分钟急降温到1180~1200℃,保温60~90分钟后自然冷却。
所述施无光釉工序中釉料比重为1.05~1.15g/ml,釉层厚度为0.3~0.6mm。
所述施高白釉工序中釉料比重为1.4~1.8g/ml,釉层厚度为0.5~0.8mm。
所述干燥工序的温度为50~70℃。
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料,通过两次烧成工艺制备出了装饰效果良好的花釉装饰日用陶瓷,通过调整烧成制度较好的控制了底釉和面釉的表面张力差,使得底釉表面上产生出均匀的凸起颗粒,既达到了天然质朴、手感光滑、美观大方的表面装饰效果,又有较好的隔热与保温功能,解决了长期困恼日用陶瓷行业的技术难题,因此具有广阔的市场前景。
实施例1
日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为:滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%;
无光釉料配方的重量百分比为:钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%;
高白釉料:长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%;
按坯料配方要求称量原料并混合,经破碎后,球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料,其中球磨细度为过325目筛,筛余小于0.3%;
按釉料配方要求称量原料并混合,经球磨和过筛除铁制成釉料,其中无光釉料的球磨细度为过325目筛,筛余小于0.1%,比重为1.08g/ml;高白釉了的球磨细度为过280目筛,筛余小于0.1%,比重为1.4g/ml。
将滚压成型好的坯体于50℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.3mm无光釉后,经14小时,高温釉烧至1300℃,保温60分钟,自然冷却至室温出窑,然后对胎体外部施厚度为0.5mm高白釉,经9小时釉烧至1260℃,保温40分钟,经30分钟降温到1190℃,保温60分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。
实施例2
日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为:滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%;
无光釉料配方的重量百分比为:钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%;
高白釉料:长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%;
按坯料配方要求称量原料并混合,经破碎后,球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料,其中球磨细度为过325目筛,筛余小于0.3%;
按釉料配方要求称量原料并混合,经球磨和过筛除铁制成釉料,其中无光釉料的球磨细度为过325目筛,筛余小于0.1%,比重为1.1g/ml;高白釉了的球磨细度为过280目筛,筛余小于0.1%,比重为1.6g/ml。
将滚压成型好的坯体于70℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.4mm无光釉后,经18小时,高温釉烧至1310℃,保温60分钟,自然冷却至室温出窑,然后对胎体外部施厚度为0.6mm高白釉,经10小时釉烧至1270℃,保温40分钟,经30分钟降温到1180℃,保温90分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。
实施例3
日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为:滑石42%、长石26%、滑石粉5%、石英19%、子母节8%;
无光釉料配方的重量百分比为:钠长石36%、石英21%、烧滑石16%、高岭土19%、氧化锌8%;
高白釉料:长石46%、烧石英22%、烧滑石12%、高岭土14%、碳酸钡6%;
按坯料配方要求称量原料并混合,经破碎后,球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料,其中球磨细度为过325目筛,筛余小于0.3%;
按釉料配方要求称量原料并混合,经球磨和过筛除铁制成釉料,其中无光釉料的球磨细度为过325目筛,筛余小于0.1%,比重为1.12g/ml;高白釉了的球磨细度为过280目筛,筛余小于0.1%,比重为1.56g/ml。
将滚压成型好的坯体于70℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.5mm无光釉后,经17小时,高温釉烧至1310℃,保温60分钟,自然冷却至室温出窑,然后对胎体外部施厚度为0.8mm高白釉,经11小时釉烧至1280℃,保温40分钟,经30分钟降温到1200℃,保温80分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。