本发明涉及一种水洗系统，尤其涉及一种用于光学红外成像上的硫化锌的水洗系统。
背景技术：
目前硫化锌市场应用不断拓展，特别是在红外成像领域得到快速发展。红外成像技术具有作用距离远、抗干扰性强、穿透烟尘、雾霾能力强、可全天候、全天时工作等优点，在红外跟踪、搜索、识别、探测、制导等军用和民用领域得到极为广泛的应用，硫化锌作为基础材料，在红外成像技术领域有广泛的需求。硫化锌的制备采用硫酸与氧化锌反应，生成硫酸锌，再利用硫化氢与硫酸锌在反应罐中反应得到硫化锌和硫酸。反应后的硫酸锌需要经过水洗系统水洗后再将硫化锌送至离心机中离心脱水。然目前的水洗系统并不合理，仅仅采用一个水洗釜和硫化锌储罐实现水洗，硫化锌送入到水洗釜中喷水搅拌清洗，然后再送到硫化锌储罐中储存使固液分离，然后沉淀的硫化锌送到离心机中离心，而上清液则回收。
然这种水洗系统存在以下缺点：1、上清液回收后上清液中可能会存在一些杂质，该杂质可能是硫化锌前道工序中产生的，例如fe2+，同时可能还存在未反应的硫酸锌；2、目前的上清液是直接回流到前道工序中与氧化锌反应，这样，杂质始终在整个系统中无法去除；3.目前的水洗装置水洗还是不够均匀彻底，导致硫化锌的纯度不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于光学红外成像上的硫化锌的水洗系统，该水洗系统可以硫化锌进行水洗，并对上清液处理去除杂质后回收利用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于光学红外成像上的硫化锌的水洗系统，包括水洗釜和至少两个硫化锌储罐，所述水洗釜上安装有搅拌装置，所述水洗釜上设置有硫化锌供应管口、清洗水供应管口和第一出料口，每个硫化锌储罐的上部设置有进料口和第一出液口，硫化锌储罐的底部设置有第二出料口，第二出料口连接有出料主管路，所述第一出料口和各硫化锌储罐上的进料口之间通过出料管路连通，出料管路上设置有出料泵，所述水洗系统还包括除杂罐和上清液储罐，所述除杂罐的上端设置有第一进液口和除杂液添加管口，除杂罐的底部设置有第二出液口，所述第一进液口和各硫化锌储罐上的第一出液口通过出液管路连通，除杂液添加管口连接有除杂液添加管路，该出液管路上设置有第一出液泵，所述上清液储罐上设置有第二进液口和回流口，所述第二出液口和第二进液口之间通过过滤管路连通，该过滤管路上设置有第二出液泵和过滤器，所述回流口连接有硫酸回用管路。
作为一种优选的方案，所述上清液储罐上还设置有硫化氢供应管口和硫化氢回流口，所述硫化氢供应口连接有硫化氢供应管路，硫化氢供应管口伸入到上清液储罐的中部，所述硫化氢回流口与硫化氢回流管路连接。
作为一种优选的方案，所述上清液储罐的底部设置有回料口，该回料口与硫化锌储罐上的进料口之间通过回料管路连通。
作为一种优选的方案，所述水洗系统还包括浓缩罐，该浓缩罐的进液口与硫酸回用管路连通，浓缩罐的外部设置有加热装置，浓缩罐的顶部设置有蒸气导出管，浓缩罐上设置有硫酸导出管路。
作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括固定于水洗釜上端的电机和转动安装于水洗釜内部的主轴，主轴上设置有第一类叶片、第二类叶片和第三类叶片，所述第一类叶片固定于主轴的底部且自由端向上倾斜延伸，所述第二类叶片固定于主轴的中部且与主轴垂直；第三类叶片固定于主轴的上部且自由端向下倾斜延伸。
作为一种优选的方案，所述第一类叶片的长度大于第二类叶片，第二类叶片和第三类叶片的边缘处于同一圆柱面上。
作为一种优选的方案，所述除杂液添加管口包括位于除杂罐内部的添加管段，该添加管段包括相连的水平管段和竖直管段，所述水平管段的下部设置有喷射孔。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该水洗系统对硫化锌在水洗釜中水洗后，送至硫化锌储罐中静置固液分离，上清液被送至除杂罐中，除杂罐中通入除杂液对亚铁离子进行氧化使其生成铁离子沉淀，然后经过过滤器过滤后进入到上清液储罐中，最终除杂后的上清液回流再利用，这样减少了整个硫化锌生产中的杂质，提高硫化锌的纯度。
又由于所述上清液储罐上还设置有硫化氢供应管口和硫化氢回流口，所述硫化氢供应口连接有硫化氢供应管路，硫化氢供应管口伸入到上清液储罐的中部，所述硫化氢回流口与硫化氢回流管路连接，这样，利用硫化氢与上清液储罐中的硫酸锌进行反应，该硫酸锌为反应釜中为反应完全剩余的，量比较少，因此，经过硫化氢反应后使其沉淀在上清液储罐中，可以后续清理。
又由于所述上清液储罐的底部设置有回料口，该回料口与硫化锌储罐上的进料口之间通过回料管路连通，这样，沉淀后的硫化氢又回流到硫化氢储罐中，从而进入到硫化氢生产主线中与其他硫化氢一起通过离心机分离。
又由于所述水洗系统还包括浓缩罐，该浓缩罐的进液口与硫酸回用管路连通，浓缩罐的外部设置有加热装置，浓缩罐的顶部设置有蒸气导出管，浓缩罐上设置有硫酸导出管路，利用浓缩罐可以对上清液进行加热，上清液为硫酸溶液，经过浓缩后的硫酸溶液可以回流方便再次准确配置硫酸溶液用于与氧化锌反应。
所述搅拌装置包括固定于水洗釜上端的电机和转动安装于水洗釜内部的主轴，主轴上设置有第一类叶片、第二类叶片和第三类叶片，所述第一类叶片固定于主轴的底部且自由端向上倾斜延伸，所述第二类叶片固定于主轴的中部且与主轴垂直；第三类叶片固定于主轴的上部且自由端向下倾斜延伸。所述第一类叶片的长度大于第二类叶片，第二类叶片和第三类叶片的边缘处于同一圆柱面上，该搅拌装置利用第一类叶片的搅拌作用使底部的物料向上翻滚并向中部集中，然后通过第二类叶片的搅拌作用将处于中部的物料向外拨动，而第三类叶片将上部比较稀的物料向下挤压，这样使硫化锌在水洗釜中运行，不但结构简单，而且使下部相对比较干的物料和上部比较稀的物料充分搅拌混合，水洗效果更均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构原理图；
附图中：1、水洗釜；2.硫化锌储罐；21.进料口；22.第一出液口；23.第二出料口；24.出料主管路；3.搅拌装置；31.主轴；32.第一类叶片；33.第二类叶片；34.第三类叶片；35.电机；4.出料管路；5.除杂罐；51.第一进液口；52.除杂液添加管口；53.第二出液口；6.上清液储罐；61.第二进液口；62.回料口；63.硫化氢回流口；64.硫化氢供应管口；65.回流口；7.浓缩罐；71.硫酸导出管路；72.蒸气导出管；8.出液管路；9.过滤器；10.回料管路；11.硫化锌供应管口；12.清洗水供应管口；13.第一出料口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于光学红外成像上的硫化锌的水洗系统，包括水洗釜1和至少两个硫化锌储罐2，所述水洗釜1上安装有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括固定于水洗釜1上端的电机35和转动安装于水洗釜1内部的主轴31，主轴31由电机35驱动旋转，主轴31上设置有第一类叶片32、第二类叶片33和第三类叶片34，所述第一类叶片32固定于主轴31的底部且自由端向上倾斜延伸，所述第二类叶片33固定于主轴31的中部且与主轴31垂直；第三类叶片34固定于主轴31的上部且自由端向下倾斜延伸。所述第一类叶片32的长度大于第二类叶片33，第二类叶片33和第三类叶片34的边缘处于同一圆柱面上。
所述水洗釜1上设置有硫化锌供应管口11、清洗水供应管口12和第一出料口13，每个硫化锌储罐2的上部设置有进料口21和第一出液口22，硫化锌储罐2的底部设置有第二出料口23，第二出料口23连接有出料主管路24，所述第一出料口13和各硫化锌储罐2上的进料口21之间通过出料管路4连通，出料管路4上设置有出料泵，所述水洗系统还包括除杂罐5和上清液储罐6，所述除杂罐5的上端设置有第一进液口51和除杂液添加管口52，所述除杂液添加管口52包括位于除杂罐5内部的添加管段，该添加管段包括相连的水平管段和竖直管段，所述水平管段的下部设置有喷射孔。
除杂罐5的底部设置有第二出液口53，所述第一进液口51和各硫化锌储罐2上的第一出液口22通过出液管路8连通，除杂液添加管口52连接有除杂液添加管路，该出液管路8上设置有第一出液泵，所述上清液储罐6上设置有第二进液口61和回流口65，所述第二出液口53和第二进液口61之间通过过滤管路连通，该过滤管路上设置有第二出液泵和过滤器9，所述回流口65连接有硫酸回用管路。
所述上清液储罐6上还设置有硫化氢供应管口64和硫化氢回流口6563，所述硫化氢供应口连接有硫化氢供应管路，硫化氢供应管口64伸入到上清液储罐6的中部，所述硫化氢回流口6563与硫化氢回流管路连接。
所述上清液储罐6的底部设置有回料口62，该回料口62与硫化锌储罐2上的进料口21之间通过回料管路10连通。
所述水洗系统还包括浓缩罐7，该浓缩罐7的进液口与硫酸回用管路连通，浓缩罐7的外部设置有加热装置，浓缩罐7的顶部设置有蒸气导出管72，浓缩罐7上设置有硫酸导出管路71。
本发明的工作原理是：首先硫化锌由通过硫化锌供应管口11进入到水洗釜1中，去离子水从清洗水供应管口12通入到水洗釜1中，电机35驱动主轴31旋转进而带动硫化锌搅拌，去离子水对硫化锌充分冲洗后进入到其中一个硫化锌储罐2中储存，当一个硫化锌储罐2储满后更换另一个路线进入到另一个硫化锌储罐2中，硫化锌在硫化锌储罐2中静置沉淀，从而固液分离，而后上清液通过出液管路8进入到除杂罐5中。从除杂液添加管口52中添加除杂液进入到除杂罐5中，除杂液可以氧化亚铁离子，使其生产三价铁沉淀并通过过滤器9过滤，除杂液为市面上可以购买的化学产品，过滤器9还可以过滤其他的颗粒杂质，经过滤后的上清液进入到浓缩罐7中浓缩后再回用，经过该水洗系统后，硫化锌清洗更彻底，并且可以去除了杂质，硫酸浓缩后回用，方便调配硫酸浓度。
本系统中由于是化工管路系统，因此，管路中会带有阀门控制流体的流向，根据工作原理本领域技术人员可以毫无疑义的得到阀门的安装，因此，在图中省略了阀门。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。