一种石膏粉的制备方法与流程

文档序号:14646586发布日期:2018-06-08 21:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种石膏粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、取磷石膏加入粉碎机中粉碎、过筛,得磷石膏粉末,按质量比1:3~1:5将磷石膏粉末加入到水中,机械搅拌后得磷石膏浆料;

S2、将高岭土加水后调制得到浓度22-24wt%的矿浆,以高岭土为基准加入1.3-1.5wt%的六偏磷酸钠和0.5-0.7wt%的氢氧化钠,在35-45℃水浴中搅拌40-50min,静置30-35min,取上层泥浆离心分离,烘干,粉碎至粒径≤8mm,得到改性高岭土;

S3、向所述磷石膏浆料中依次加入增稠剂和减水剂,搅拌混合后放置于蒸压釜中,蒸压后取出并放入烘箱中,干燥至磷石膏浆料混合物含水量为12~14%,得石膏混合物;

S4、按重量份计算,在100份步骤S3中的石膏混合物中加入7-9份脱硫石膏、30-50份水后搅拌均匀,升温至35-42℃后加入10-20份步骤S2中的改性高岭土,搅拌1-2h,冷却静置16-18h,加入3-8份激发剂混匀,在80-180℃下焙烧1-3h,冷却至室温,加水调节湿度为6-8wt%,依次加入2-5份混合纤维、1.2-2.5份保水剂、0.3-0.4份活性剂、0.5-1.8份聚乙烯醇、1.5-1.8份发泡调节剂搅拌均匀,静置陈化3.5-4h,细磨至粒径≤0.147mm;

S5、向经过步骤S3处理的石膏混合物中加入质量分数5%的硫酸钠溶液,加入量为经过步骤S3处理的石膏混合物的质量的6-8%,且在130-145℃温度下放置2.5-3.5h,然后再加入硅酸铝纤维,搅拌混合后出料得混合物料;

以及S6、将步骤S5中的混合物料放入烘箱中,干燥后得干燥物,将干燥物加入马弗炉中,保温煅烧后冷却至室温,得煅烧物后加入粉碎机中粉碎,过筛后收集粉末,即可得到石膏粉。

2.根据权利要求1所述的石膏粉的制备方法,其特征在于:步骤S3中还可以向磷石膏浆料中添加改性剂,改性剂的质量为磷石膏浆料质量的3.5-4.5%。

3.根据权利要求1所述的石膏粉的制备方法,其特征在于:所述改性剂为绿泥石、高岭石、蒙脱石、伊利石、海泡石中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的石膏粉的制备方法,其特征在于:所述减水剂为木质磺酸钠、密胺树脂、聚羧酸高效减水剂中的一种。

5.根据权利要求1所述的石膏粉的制备方法,其特征在于:所述混合纤维包括质量配比为(1:1)-(1:3)的玻璃纤维和有机纤维组成;所述玻璃纤维为高碱玻璃纤维,氧化钠含量为13-16%;有机纤维是由低熔点PET纤维和聚丙烯纤维组成。

6.根据权利要求1所述的石膏粉的制备方法,其特征在于:所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、黄原胶、羟丙基甲基纤维素中的一种。

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