本发明涉及石膏技术领域，具体为一种高强铸造用石膏粉末。
背景技术：
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料和油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
目前所使用石膏粉磨加工工艺大多采用的原料是块状，二水石膏脱水十分不完全，存在部分二水石膏，这对半水石膏的品质具有极为不利的影响，是转晶后的石膏料浆直接用来生产石膏制品，难以作为中间产品进行销售，不利于应用的推广。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强铸造用石膏粉末，具备工艺更加的简单和加工效果更好等优点，解决了加工质量不理想的问题。
(二)技术方案
为实现上述工艺更加的简单和加工效果更好目的，本发明提供如下技术方案：一种高强铸造用石膏粉末，包括以下份数配比的原料：生石膏粉20-30份、β型半水石膏粉25-34份、白炭黑8-13份、高铝粉18-28份、碳酸钙粉末0.3-0.8份、硫酸钙粉末0.2-0.6份、缓凝剂0.01-0.1份、乳白胶0.2-0.7份、碱粉0.5-1.3份、水玻璃1.3-2.4份、消泡剂0.2-0.4份以及无机纤维0.1-0.6份。
优选的，生石膏粉10-18份、β型半水石膏粉21-31份、白炭黑7-15份、高铝粉16-25份、碳酸钙粉末0.2-0.7份、硫酸钙粉末0.1-0.5份、缓凝剂0.03-0.15份、乳白胶0.15-0.5份、碱粉0.6-1.2份、水玻璃1.2-2.5份、消泡剂0.1-0.3份以及无机纤维0.15-0.45份。
优选的，生石膏粉15-26份、β型半水石膏粉18-30份、白炭黑9-17份、高铝粉14-26份、碳酸钙粉末0.15-0.56份、硫酸钙粉末0.15-0.7份、缓凝剂0.05-0.2份、乳白胶0.3-0.6份、碱粉0.44-1.4份、水玻璃1.4-2.3份、消泡剂0.15-0.35份以及无机纤维0.2-0.5份。
优选的，生石膏粉25份、β型半水石膏粉30份、白炭黑10份、高铝粉22份、碳酸钙粉末0.5份、硫酸钙粉末0.4份、缓凝剂0.05份、乳白胶0.4份、碱粉0.9份、水玻璃1.8份、消泡剂0.15份以及无机纤维0.3份。
优选的，所述缓凝剂为碳酸氢钠、碳酸钾或者亚硫酸钠，所述消泡剂为环氧丙烷、环氧乙烷或者210聚醚，所述乳白胶为108胶，所述无机纤维为玻璃纤维。
优选的，所述生石膏粉和β型半水石膏粉的粒径小于60μm。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高强铸造用石膏粉末，包括以下步骤：
1)将生石膏粉20-30份、β型半水石膏粉25-34份、白炭黑8-13份、高铝粉18-28份、碳酸钙粉末0.3-0.8份、硫酸钙粉末0.2-0.6份、缓凝剂0.01-0.1份、乳白胶0.2-0.7份、碱粉0.5-1.3份、水玻璃1.3-2.4份、消泡剂0.2-0.4份以及无机纤维0.1-0.6份与水混合，制得固体物料比重为1000-1300kg/m3的制浆，备用；
2)浆1)中的制浆加入转晶剂，加热至沸腾的溶剂中，将热容易趁热抽滤，以除去不溶的杂质，将滤液冷却，使结晶析出，使用活性炭进行脱色，洗涤结晶；
3)将步骤2)制得的结晶进行脱水处理，使其自由水含量≤12％，在120-145℃条件下进行烘干；
4)将步骤3)中的物料进行除尘处理，将收集到的粉尘经过2000目的不锈钢滤网精细过滤其除尘效率≧99.9％；
5)将步骤4)中制得的颗粒进行破碎研磨，研磨后的粒径范围为70-140微米之间，筛分过滤掉不符合要求的粉末。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强铸造用石膏粉末，具备以下有益效果：
1、该高强铸造用石膏粉末，工艺更加简单，晶体的转化十分稳定、完全和彻底，进一步保证了产品指标的稳定和优质，加工完成之后的排放也更加的安全，保护环境，更加环保节能。
2、该高强铸造用石膏粉末，浆料更加的稳定，保存的时间更长，制成的成品粉末更加的稳定，更好的复合工艺标准，可调节的范围较大，可以按照各种不同的工艺需求进行混合使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高强铸造用石膏粉末，包括以下份数配比的原料：生石膏粉30份、β型半水石膏粉34份、白炭黑13份、高铝粉28份、碳酸钙粉末0.8份、硫酸钙粉末0.6份、缓凝剂0.1份、乳白胶0.7份、碱粉1.3份、水玻璃2.4份、消泡剂0.4份以及无机纤维0.6份；
一种高强铸造用石膏粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)将生石膏粉30份、β型半水石膏粉34份、白炭黑13份、高铝粉28份、碳酸钙粉末0.8份、硫酸钙粉末0.6份、缓凝剂0.1份、乳白胶0.7份、碱粉1.3份、水玻璃2.4份、消泡剂0.4份以及无机纤维0.6份与水混合，制得固体物料比重为1300kg/m3的制浆，备用；
2)浆1)中的制浆加入转晶剂，加热至沸腾的溶剂中，将热容易趁热抽滤，以除去不溶的杂质，将滤液冷却，使结晶析出，使用活性炭进行脱色，洗涤结晶；
3)将步骤2)制得的结晶进行脱水处理，使其自由水含量≤12％，在145℃条件下进行烘干；
4)将步骤3)中的物料进行除尘处理，将收集到的粉尘经过2000目的不锈钢滤网精细过滤其除尘效率≧99.9％；
5)将步骤4)中制得的颗粒进行破碎研磨，研磨后的粒径范围为140微米之间，筛分过滤掉不符合要求的粉末。
实施例二：
一种高强铸造用石膏粉末，包括以下份数配比的原料：生石膏粉20份、β型半水石膏粉25份、白炭黑8份、高铝粉18份、碳酸钙粉末0.3份、硫酸钙粉末0.2份、缓凝剂0.01份、乳白胶0.2份、碱粉0.5份、水玻璃1.3份、消泡剂0.2份以及无机纤维0.1份。
一种高强铸造用石膏粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)将生石膏粉20份、β型半水石膏粉25份、白炭黑8份、高铝粉18份、碳酸钙粉末0.3份、硫酸钙粉末0.2份、缓凝剂0.01份、乳白胶0.2份、碱粉0.5份、水玻璃1.3份、消泡剂0.2份以及无机纤维0.1份与水混合，制得固体物料比重为1150kg/m3的制浆，备用；
2)浆1)中的制浆加入转晶剂，加热至沸腾的溶剂中，将热容易趁热抽滤，以除去不溶的杂质，将滤液冷却，使结晶析出，使用活性炭进行脱色，洗涤结晶；
3)将步骤2)制得的结晶进行脱水处理，使其自由水含量≤12％，在120℃条件下进行烘干；
4)将步骤3)中的物料进行除尘处理，将收集到的粉尘经过2000目的不锈钢滤网精细过滤其除尘效率≧99.9％；
5)将步骤4)中制得的颗粒进行破碎研磨，研磨后的粒径范围为70微米之间，筛分过滤掉不符合要求的粉末。
实施例三：
一种高强铸造用石膏粉末，包括以下份数配比的原料：生石膏粉25份、β型半水石膏粉30份、白炭黑10份、高铝粉22份、碳酸钙粉末0.5份、硫酸钙粉末0.4份、缓凝剂0.05份、乳白胶0.4份、碱粉0.9份、水玻璃1.8份、消泡剂0.15份以及无机纤维0.3份。
一种高强铸造用石膏粉末的制备方法，包括以下步骤：
1)将生石膏粉25份、β型半水石膏粉30份、白炭黑10份、高铝粉22份、碳酸钙粉末0.5份、硫酸钙粉末0.4份、缓凝剂0.05份、乳白胶0.4份、碱粉0.9份、水玻璃1.8份、消泡剂0.15份以及无机纤维0.3份与水混合，制得固体物料比重为1000kg/m3的制浆，备用；
2)浆1)中的制浆加入转晶剂，加热至沸腾的溶剂中，将热容易趁热抽滤，以除去不溶的杂质，将滤液冷却，使结晶析出，使用活性炭进行脱色，洗涤结晶；
3)将步骤2)制得的结晶进行脱水处理，使其自由水含量≤12％，在13+℃条件下进行烘干；
4)将步骤3)中的物料进行除尘处理，将收集到的粉尘经过2000目的不锈钢滤网精细过滤其除尘效率≧99.9％；
5)将步骤4)中制得的颗粒进行破碎研磨，研磨后的粒径范围为100微米之间，筛分过滤掉不符合要求的粉末。
其中缓凝剂为碳酸氢钠、碳酸钾或者亚硫酸钠，消泡剂为环氧丙烷、环氧乙烷或者210聚醚，乳白胶为108胶，无机纤维为玻璃纤维。
其中生石膏粉和β型半水石膏粉的粒径小于60μm。
本发明的有益效果是：该高强铸造用石膏粉末，工艺更加简单，晶体的转化十分稳定、完全和彻底，进一步保证了产品指标的稳定和优质，加工完成之后的排放也更加的安全，保护环境，更加环保节能，该高强铸造用石膏粉末，浆料更加的稳定，保存的时间更长，制成的成品粉末更加的稳定，更好的复合工艺标准，可调节的范围较大，可以按照各种不同的工艺需求进行混合使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。