一种化肥生产线的制作方法

本实用新型属于化肥制造设备领域，具体涉及一种化肥生产线的技术领域。

背景技术：

中国专利公开号为CN204816435U的实用新型专利公开了一种提高化肥质量的环保造粒生产线，该生产线包括进料斗、搅拌室、第一电机、第二电机、水箱、第三电机和造粒圆盘，所述进料斗安装在搅拌室的上面，搅拌室的内部设有转盘，搅拌室的下面安装有第一电机；所述搅拌室的左边设有造粒圆盘，造粒圆盘与大齿轮相连接，大齿轮与小齿轮相连接，小齿轮与第三电机相连接，第三电机安装在底座上；所述造粒圆盘的上面设有吸尘管道，吸尘管道的内部安装有第二电机，吸尘管道与水箱相连接，该实用新型通过搅拌杆对预湿原料进行搅拌，将搅拌后的原料通入造粒圆盘中完成化肥的造粒，通过扇叶将加工过程中产生的粉尘吸收到水箱里，减少化肥上粉尘的吸附，能提高化肥质量还有环保的意义。然而，化肥生产过程中仅仅对造粒工序中产生的粉末进行回收还不足以达到提高化肥质量的重要目的，提高化肥质量的生产线应该需要完整的生产和保质步骤，减少化肥生产过程中的原料损耗以及提高化肥原料的利用效率。因此，有必要研发一种化肥生产线，该生产线能对化肥进行筛分和回收利用，减少化肥生产过程中的原料损耗，提高化肥颗粒的质量以及实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理的化肥生产线，该生产线能对化肥颗粒进行筛分、包装以及回收利用，减少化肥生产过程中的原料损耗，提高化肥颗粒的质量以及提高化肥生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种化肥生产线，包括原料池，所述原料池通过第一绞龙连接有下料斗，所述下料斗设置在第一支架上，下料斗的出料端连接有破碎仓，所述破碎仓的出料端通过第二绞龙和第一斗提机连接有膨化装置，所述膨化装置安装在第二支架上端，膨化装置的出料端连接有造粒装置，所述造粒装置连接有分筛装置，分筛装置上设有合格出料口和不合格出料口，所述分筛装置包括振动分筛装置和滚筒分筛装置，所述振动分筛装置的不合格出料口处连接有第三绞龙，合格出料口的一侧设有第二斗提机，所述振动分筛装置通过所述第二斗提机和第三绞龙分别连接所述滚筒分筛装置和第一斗提机，所述滚筒分筛装置的合格出料口连接有称重打包机，不合格出料口连接有第四绞龙，所述第四绞龙连接所述原料池。

更优地，所述破碎仓、造粒装置、膨化装置、振动分筛装置以及滚筒分筛装置均通过除尘管连接有旋风除尘器，旋风除尘器通过引风机连接有集尘器。

更优地，所述膨化装置包括进料斗，所述进料斗通过第一螺旋输料机连接有膨化机，所述膨化机的出料端通过第二螺旋输料机连接所述造粒装置。

更优地，所述集尘器的出料端连接所述下料斗，且所述集尘器的出料端处设有电磁阀，所述集尘器内设有称重传感器，称重传感器控制所述电磁阀开启和闭合。

更优地，所述造粒装置安装在所述第二支架上，且所述造粒装置设置在膨化装置下方，造粒装置的下方设置有所述振动分筛装置。

更优地，所述滚筒分筛装置设置在所述第三支架上，所述称重打包机设置在所述滚筒分筛装置的合格出料口下方。

本实用新型在采用上述方案后，整个生产线的结构联系紧密，肥料经过下料、破碎、膨化、造粒、一次分筛、二次分筛、定量打包以及回收利用等过程，大大提高了肥料的生产质量，整个生产过程自动化程度高，有利于提高肥料的生产下效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的膨化装置结构图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、能对化肥颗粒进行筛分、包装以及回收利用，可以提高化肥颗粒的质量以及提高化肥生产效率的化肥生产线。

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，一种化肥生产线，包括原料池1，所述原料池1通过第一绞龙11连接有下料斗2，所述下料斗2设置在第一支架21的上，下料斗2的出料端连接有破碎仓3，所述破碎仓3的出料端通过第二绞龙12和第一斗提机31连接有膨化装置4，所述膨化装置4安装在第二支架22上端，膨化装置4的出料端连接有造粒装置5，所述造粒装置5连接有分筛装置，分筛装置上设有合格出料口和不合格出料口，所述分筛装置包括振动分筛装置6和滚筒分筛装置7，所述振动分筛装置6设置在所述造粒装置5的下方，振动分筛装置6的不合格出料口处连接有第三绞龙13，合格出料口的一侧设有第二斗提机32，所述振动分筛装置6通过所述第二斗提机32和第三绞龙13分别连接所述滚筒分筛装置7和第一斗提机31，所述滚筒分筛装置7设置在所述第三支架23上，滚筒分筛装置7的合格出料口连接有称重打包机8，称重打包机8设置在所述滚筒分筛装置7的合格出料口下方，分筛好的颗粒肥料进入称重打包机8完成称重和打包，所述滚筒分筛装置7的不合格出料口连接有第四绞龙14，所述第四绞龙14连接所述原料池1，不合格的颗粒化肥通过第四绞龙14返回原料池1重新利用。

更优地，所述破碎仓3、膨化装置4、造粒装置5、振动分筛装置6以及滚筒分筛7装置均通过除尘管连接有旋风除尘器9，旋风除尘器9通过引风机91 连接有集尘器92，化肥颗粒在生产过程中产生的粉末可通过旋风除尘器9和引风机91回收到集尘器92内重新利用，所述集尘器92的出料端连接所述下料斗2，且所述集尘器92的出料端处设有电磁阀94，所述集尘器92内设有称重传感器93，称重传感器93控制所述电磁阀94开启和闭合。

如图2所示，所述膨化装置4包括进料斗41，所述进料斗41通过第一螺旋输料机42连接有膨化机43，所述膨化机43的出料端通过第二螺旋输料机44连接所述造粒装置5，膨化后的肥料具有一定的粘性，采用螺旋输料的方式可防止膨化的物料积蓄在膨化机43内，降低化肥的生产质量。

作业时，配置好的肥料自原料池1导入破碎仓3，颗粒状或结块的肥料在破碎仓3内进行粉碎，破碎后肥料在第二绞龙12和第一斗提机31的输送下进入膨化装置4膨化，膨化好的肥料进入造粒装置5，造粒后的物料进入振动分筛装置6进行分筛，合格的颗粒肥料输入第二斗提机32进行第二次分筛，不合格的颗粒肥料经第三绞龙13返回第一斗提机31重复利用，第二次分筛合格的颗粒肥料进行称重打包，第二次分筛不合格的颗粒肥料在第四绞龙14的输送下返回原料池1重新利用。

通过以上描述可知，本实用新型化肥生产线的整个生产线的结构联系紧密，肥料经过下料、破碎、膨化、造粒、一次分筛、二次分筛、定量打包以及回收利用等过程，大大提高了肥料的生产质量，整个生产过程自动化程度高，有利于提高肥料的生产下效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。