本实用新型涉及消音设备领域，具体为一种制氮机用消音器。
背景技术：
制氮机是用压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附来获得氮气的新型制氮技术，制氮机吸附塔中的碳分子筛吸附饱和后，为了进行下一次工作需把分子筛孔穴内的氧分子排放出去，但碳分子筛孔穴内的氧气压力大于外部空气压力，氧气从孔穴内向外流动，就从分子筛孔穴内把吸附的氧分子释放出来，因而在排气时会产生较大噪音，严重影响了车间的工作环境。
所以，如何设计一种制氮机用消音器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制氮机用消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机用消音器，包括消音器主体，所述消音器主体包括消音器桶壁、进气端和出气端，所述消音器桶壁包括隔音层和吸音层，所述消音器主体的内部设置有气体缓冲室和辅助缓冲室，所述气体缓冲室与辅助缓冲室之间设置有吸音挡板，所述吸音挡板的中间位置分别设置有第一流通孔和第二流通孔，所述气体缓冲室的底部连接有第一推杆，所述第一推杆的两侧设置有出气孔，所述辅助缓冲室的底部连接有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆的顶部均连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部设置有橡胶垫。
进一步的，所述隔音层是由真空夹层构成的。
进一步的，所述吸音层内部填充有矿渣棉或吸音棉。
进一步的，所述第一推杆和第二推杆是用强度较大的压缩弹簧制成的。
进一步的，所述辅助缓冲室的底部也设置有出气孔。
进一步的，所述出气端设置有控制阀门。
进一步的，所述进气端通过法兰与制氮机出气管相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制氮机用消音器，通过气体缓冲室和辅助缓冲室，大大降低了压强较大的气体对消音器内部结构的冲击力，从而减弱了物体的振动，减小了噪音的响度，其次，通过真空隔层，将气体排放过程中产生的噪音阻隔在了消音器内部，从而减弱了噪音对周围环境的影响，最后，通过吸音层，将声音中具有的声能转化成了内能，将透过逸散出来声音消耗掉，进一步降低了声音的响度，从而达到消声的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的消音器桶壁结构示意图。
图中：1-消音器主体；2-消音器桶壁；3-进气端；4-出气端；5-隔音层；6-吸音层；7-气体缓冲室；8-辅助缓冲室；9-吸音挡板；10-第一流通孔；11-第二流通孔；12-第一推杆；13-出气孔；14-第二推杆；15-缓冲板；16-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种制氮机用消音器：包括消音器主体1，消音器主体1包括消音器桶壁2、进气端3和出气端4，消音器桶壁2包括隔音层5和吸音层6，消音器主体1的内部设置有气体缓冲室7和辅助缓冲室8，气体缓冲室7与辅助缓冲室之间设置有吸音挡板9，吸音挡板9的中间位置分别设置有第一流通孔10和第二流通孔11，气体缓冲室7的底部连接有第一推杆12，第一推杆12的两侧设置有出气孔13，辅助缓冲室8的底部连接有第二推杆14，第一推杆12和第二推杆14的顶部均连接有缓冲板15，缓冲板15的顶部设置有橡胶垫16。
进一步的，隔音层5是由真空夹层构成的，阻隔进入消音器的气体产生的声音向外部传播，从而降低声音响度。
进一步的，吸音层6内部填充有矿渣棉或吸音棉，把声音中的声能转换成内能，使声音消失，从而达到消音目的。
进一步的，第一推杆12和第二推杆14是用强度较大的压缩弹簧制成的，对制氮机中进入消音器的气体施加反推力，减轻进入消音器中的气体对各个管壁的冲击，从而大大降低噪音的产生。
进一步的，辅助缓冲室8的底部也设置有出气孔13，当消音器内部压强变小后，能够加快气体排放。
进一步的，出气端4设置有控制阀门，控制气体是否排放，并防止空气进入消音器。
进一步的，进气端3通过法兰与制氮机出气管相连，其密闭性和稳定性较高，保证连接处不会发生气体泄漏。
工作原理：制氮机中的气体从进气端3进入消音器，经出气端4进行气体排放，消音器桶壁2包括隔音层5和吸音层6，隔音层5利用真空阻隔声音的传递，吸音层6利用吸声材料将声音中的声能转化成内能，从而将声音消耗吸收，达到消声目的，消音器主体1的内部设置有气体缓冲室7和辅助缓冲室8，舒缓进入消音器中的气体对消音器内壁的冲击，降低物体的振动，从而减少声音的产生，气体缓冲室7与辅助缓冲室8之间设置有吸音挡板9，吸收消音器内部产生的声音，减小噪音，吸音挡板9的中间位置分别设置有第一流通孔10和第二流通孔11，气体进入消音器后，第一推杆12向进入的气体施加反推力，当第一推杆12下移至第一流通孔10下方时，气体缓冲室7中的高压气体经过第一流通孔10流向辅助缓冲室8，通过第二推杆14并扩大气体体积，进一步降低气体对消音器内壁的冲击，当第二推杆14被压至第二流通孔11时，辅助缓冲室8的气体通过第二流通孔11重新进入气体缓冲室7，从出气孔13排出消音器，并使第一推杆12保持平衡，在源头上减少声音的产生，实现消音的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。