一种玻璃半成品软化自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及自动送料装置，尤其是一种玻璃半成品软化自动送料装置。

背景技术：

本公司之前使用的工艺玻璃软化炉（参考申请号为“2016200525818”的专利）在生产过程中需要人工将玻璃半成品放置到玻璃软化炉上腔中，然后通过炉内的升降机构将玻璃半成品送到下部的高温炉中进行软化。这样在软化炉的设计上则需要增加上方放置腔，放置腔与炉墙之间通过自动启闭机构进行启闭，这种设计属于立式设计，立式设计不仅增大了整个软化炉的体积，且自动启闭机构、送料机构均在高温炉内，由于送料机构为常规的钢制材料，而高温炉内的温度一般大于1000摄氏度，这样会导致送料机构氧化、变形，减短自身寿命；另外自动启闭机构长期位于炉内，受高温影响较大，寿命较短，更换起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃半成品软化自动送料装置，能够避免送料机构氧化，提高送料机构的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃半成品软化自动送料装置，包括接料杆，所述接料杆内设回型空腔，空腔端头与冷却水管连通、共同构成循环冷却管路；接料杆包括前端接料部、中段耐热部及后端连接部，其中，前端接料部张开，形成托嘴，托嘴与软化炉上的进料口正对，后端连接部与气缸连接、通过气缸伸进伸出。

所述接料部上设有多个限位凹槽。

所述耐热部外套有耐高温石墨套。

所述连接部通过夹持机构与气缸连接，夹持机构包括滑座，滑座滑动设置在支撑架的滑轨上，所述滑座上端固定安装有夹持件，夹持件包括上下铰接的夹片和与下夹片连接的连接座；所述上下夹片内侧设有开槽和螺纹孔。

所述滑座下端设有挂钩，挂钩上系有钢丝绳，钢丝绳绕过软化炉上的定滑轮与进料口处的启闭门连接。

本实用新型一种玻璃半成品软化自动送料装置，通过设置内带冷却循环的接料杆，可避免在高温条件下，接料杆发生氧化变形无法使用；同时，较低的温度也避免在放置玻璃半成品时，冷玻璃半成品遇高温炸裂引发安全事故；另外，通过设置夹持机构，既方便通过气缸推动送料，也有利于接料杆装夹拆卸或更换，方便不同型号的玻璃半成品软化工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中接料杆的示意图。

图2为本实用新型中夹持机构的示意图。

图3为本实用新型在软化炉处的工作示意图。

图中：接料杆1，冷却水管2，接料部3，耐热部4，连接部5，气缸6，限位凹槽7，石墨套8，滑座9，支撑架10，夹持件11，夹片12，连接座13，开槽14，螺纹孔15，挂钩16，钢丝绳17，定滑轮18，启闭门19。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃半成品软化自动送料装置，包括接料杆1，接料杆1为回型杆，回型杆内设回型空腔，空腔端头与冷却水管2连通、共同构成循环冷却管路，这样保证即使在高温炉内，接料杆1的温度也不会升到很高，这样避免了接料杆长期在高温大于1000摄氏度条件下变形、氧化。接料杆1包括前端接料部3、中段耐热部4及后端连接部5，其中，前端接料部3张开，形成托嘴，该托嘴上均匀分布有多个限位凹槽7。由于玻璃半成品上端尺寸大，下端尺寸小，通过托嘴可进行良好支撑，托嘴与软化炉上的进料口正对，后端连接部5与气缸6连接、通过气缸6伸进伸出。

为了防止玻璃半成品串动，保证平稳，所述接料部3上设有多个限位凹槽7，该限位凹槽能限制初始状态玻璃半成品滑动，保证进出平稳。

所述耐热部4外套有耐高温石墨套8。由此可保证接料杆的支撑部整体性能，避免变形，提高强度。

如图2所示，所述连接部5通过夹持机构与气缸6连接，夹持机构包括滑座9，滑座9滑动设置在支撑架10的滑轨上，另一端与气缸连接、并通过气缸推动。所述滑座9上端固定安装有夹持件11，夹持件11包括上下铰接的夹片12，上下夹片内侧设有开槽14和螺纹孔15，当上下夹片闭合后，上下开槽14形成与接料杆相适应的通孔，可对接料杆进行夹持，接料杆之间间隙处利用螺栓锁紧。为了方便连接，在下夹片底端设有镜像对称的L型连接座13，L型连接座13可方便两端留出空间进行上下零件的锁紧。

如图3所示，所述滑座9下端设有挂钩16，挂钩16上系有钢丝绳17，钢丝绳17绕过软化炉上的定滑轮18与进料口处的启闭门19连接。当接料杆向前推进时，钢丝绳17向前移动，启闭门19在重力作用下自动打开。由此可实现接料与料门开启进行良好配合，实现工作连续性，提高效率。