一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置的制作方法

本实用新型是一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置，属于反应釜装置领域。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/ 产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有技术公开了申请号为：201520980747.8的一种反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，其特征在于：反应釜本体顶端设有测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体下部，反应釜本体内表面设有耐低温、耐酸碱腐蚀的搪玻璃层。该反应釜既耐低温且又耐酸碱腐蚀。现有技术反应釜搅拌速度慢，工作效率低，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置，以解决现有技术反应釜搅拌速度慢，工作效率低，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置，其结构包括一号高速轴电机、减速机、低速轴电机、二号高速轴电机、机架、联轴器、密封盖、加料口、上封头、支座、筒体、放料阀，所述一号高速轴电机、二号高速轴电机垂直安装在同一平面且互相平行，所述减速机、低速轴电机设于一号高速轴电机、二号高速轴电机的中间，所述二号高速轴电机的下方两侧与机架过盈配合，所述二号高速轴电机的下方垂直安装有联轴器，所述联轴器的下方机械连接有密封盖，所述上封头设于减速机的下方，所述上封头的上方表面与加料口过盈配合，所述上封头的下方与筒体的上方相配合，所述支座设有4个并且均匀安装在筒体的外表面，所述筒体的下方通过螺纹与放料阀垂直连接；所述筒体包括搅拌轴、蝴蝶桨、分散盘、刮边搅拌桨、搅拌器、出料口，所述搅拌轴设有两个并且分别与一号高速轴电机、二号高速轴电机相配合，所述搅拌轴与蝴蝶桨过盈配合，所述搅拌轴的底部垂直连接有分散盘，所述搅拌器与减速机、低速轴电机相配合，所述刮边搅拌桨设于筒体的内部，所述筒体通过出料口与放料阀过盈配合。

进一步地，所述二号高速轴电机高为12-35cm。

进一步地，所述筒体高为30-70cm。

进一步地，所述加料口为圆形。

进一步地，所述低速轴电机为圆柱形。

进一步地，所述机架采用不锈钢材料制作，具有耐磨、硬度高的特性。

进一步地，所述刮边搅拌桨采用铝合金材料制作，具有防腐蚀、耐磨的特性。

本实用新型的有益效果：通过设有两个高速轴电机的反应釜装置，大大提高了装置的搅拌速度，提高了工作效率和生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置的结构示意图。

图2为本实用新型筒体的截面图。

图中：一号高速轴电机-1、减速机-2、低速轴电机-3、二号高速轴电机-4、机架-5、联轴器-6、密封盖-7、加料口-8、上封头-9、支座-10、筒体-11、放料阀-12、搅拌轴-1101、蝴蝶桨-1102、分散盘-1103、刮边搅拌桨-1104、搅拌器-1105、出料口-1106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置：其结构包括一号高速轴电机1、减速机2、低速轴电机3、二号高速轴电机4、机架5、联轴器6、密封盖7、加料口8、上封头9、支座10、筒体11、放料阀12，所述一号高速轴电机1、二号高速轴电机4垂直安装在同一平面且互相平行，所述减速机2、低速轴电机3设于一号高速轴电机 1、二号高速轴电机4的中间，所述二号高速轴电机4的下方两侧与机架5 过盈配合，所述二号高速轴电机4的下方垂直安装有联轴器6，所述联轴器 6的下方机械连接有密封盖7，所述上封头9设于减速机2的下方，所述上封头9的上方表面与加料口8过盈配合，所述上封头9的下方与筒体11的上方相配合，所述支座10设有4个并且均匀安装在筒体11的外表面，所述筒体11的下方通过螺纹与放料阀12垂直连接；所述筒体11包括搅拌轴 1101、蝴蝶桨1102、分散盘1103、刮边搅拌桨1104、搅拌器1105、出料口1106，所述搅拌轴1101设有两个并且分别与一号高速轴电机1、二号高速轴电机4相配合，所述搅拌轴1101与蝴蝶桨1102过盈配合，所述搅拌轴1101的底部垂直连接有分散盘1103，所述搅拌器1105与减速机2、低速轴电机3相配合，所述刮边搅拌桨1104设于筒体11的内部，所述筒体 11通过出料口1106与放料阀12过盈配合，所述二号高速轴电机4高为 12-35cm，所述筒体11高为30-70cm，所述加料口8为圆形，所述低速轴电机3为圆柱形，所述机架5采用不锈钢材料制作，具有耐磨、硬度高的特性，所述刮边搅拌桨1104采用铝合金材料制作，具有防腐蚀、耐磨的特性。

使用者将原料从加料口8放入，启动机器后内部发生反应，氧化石墨烯最终从出料口1106流出，本实用新型的原理是：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源、冷冻液、热水或热油做循环加热或冷却反应，通过反应釜夹层，注入恒温的、高温或低温热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。

本实用新型所述的联轴器6是用来联接不同机构中的两根轴，主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

本实用新型的一号高速轴电机1、减速机2、低速轴电机3、二号高速轴电机4、机架5、联轴器6、密封盖7、加料口8、上封头9、支座 10、筒体11、放料阀12、搅拌轴1101、蝴蝶桨1102、分散盘1103、刮边搅拌桨1104、搅拌器1105、出料口1106，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术反应釜搅拌速度慢，工作效率低，生产效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，大大提高了装置的搅拌速度，提高了工作效率和生产效率，具体如下所述：

所述筒体11的下方通过螺纹与放料阀12垂直连接，所述搅拌轴1101 设有两个并且分别与一号高速轴电机1、二号高速轴电机4相配合，所述搅拌轴1101与蝴蝶桨1102过盈配合，所述搅拌轴1101的底部垂直连接有分散盘1103，所述搅拌器1105与减速机2、低速轴电机3相配合，所述刮边搅拌桨1104设于筒体11的内部，所述筒体11通过出料口1106与放料阀 12过盈配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。