一种用于固定池壁砖的网栅固定结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种用于固定池壁砖的网栅固定结构。

背景技术：

玻璃窑炉运行中，池壁砖的防护是尤为重要，窑炉中的玻璃液不停的冲刷着池壁砖内侧，不好做防护，那么只能在池壁砖外侧做防护和固定，池壁砖外侧防护的好坏，直接决定了池壁砖的使用寿命，直接影响窑炉的寿命，所以防护必须可靠，传统的池壁砖外侧防护主要以10mm厚的钢板平铺在池壁砖外侧，然后紧固，随着时间的推移，伴随着高温，钢板很快就会变形，表面不在平整，这样就会导致钢板表面作用力不均匀，不能整齐的固定池壁砖，并且此时外围冷却风因为钢板的阻隔，不能很好的对池壁砖进行冷却。在这样的背景下，一种新型的固定池壁砖的装置迫切被需要，需要一个新的技术方案来解决。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的难题，本实用新型提供一种结构简单，很好的固定住池壁砖，外风可以均匀冷却池壁砖，延长使用寿命，降低了成本，提高了经济效益的一种用于固定池壁砖的网栅固定结构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种用于固定池壁砖的网栅固定结构，包括：池壁砖主体、网栅主体，其特征在于：所述的池壁砖主体的右侧设置网栅主体，所述的网栅主体外侧设有固定压条，所述的固定压条由膨胀螺栓穿过固定在池壁砖主体上，所述的膨胀螺栓自右向左依次穿过固定压条、网栅主体和池壁砖主体，所述的网栅主体采用多个横向和纵向钢条排列焊接形成网状，所述的网栅主体采用镁烙钢，材料厚度厚5mm。

优选的，所述的网栅主体钢条之间间距20-50mm。

优选的，所述的固定压条采用镁烙钢，材料厚度厚10mm。

优选的，所述的固定压条采用多个横向和纵向的钢条排列焊接形成网状，钢条之间间距1000-3000mm。

本实用新型的有益效果是与现有技术相比，具有的有益效果为：

（1）有效的解决了因钢板变形不能稳定固定池壁砖以及外风无法均匀冷却池壁砖的问题，降低了成本，提高了经济效益。

（2）提高整个系统的工作稳定性，提高和保证生产的玻璃质量，保证窑炉运行的稳定性。

（3）本装置具有结构简单、操作方便，采用网格形状来固定池壁砖，能有效的避免了钢板因高温变形导致的池壁砖层次不齐以及因冷却不均匀导致池壁砖炸裂的问题，大幅度提高池壁砖的使用寿命，延长窑炉寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型右侧剖视示意图。

其中：1、池壁砖主体，2、网栅主体，3、固定压条，4、膨胀螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种用于固定池壁砖的网栅固定结构，包括：池壁砖主体1、网栅主体2，其特征在于：所述的池壁砖主体1的右侧设置网栅主体2，所述的网栅主体2外侧设有固定压条3，所述的固定压条3由膨胀螺栓4穿过固定在池壁砖主体1上，所述的膨胀螺栓4自右向左依次穿过固定压条3、网栅主体2和池壁砖主体1，所述的网栅主体2采用多个横向和纵向钢条排列焊接形成网状，所述的网栅主体2采用镁烙钢，材料厚度厚5mm，所述的网栅主体2钢条之间间距20-50mm，所述的固定压条3采用镁烙钢，材料厚度厚10mm，所述的固定压条3采用多个横向和纵向的钢条排列焊接形成网状，钢条之间间距1000-3000mm。

本实用新型是这样实施的，如图1和图2，依次进行以下操作：先将网栅主体2采用镁烙钢材料，材料厚度厚5mm，采用多个横向和纵向钢条排列焊接形成网状，间距20mm；然后将固定压条3采用多个横向和纵向的钢条排列焊接形成网状，钢条之间间距1000mm，采用镁烙钢材料，材料厚度厚10mm，之后采用多个膨胀螺栓4先穿过固定压条3将网栅主体2固定在池壁砖主体1上，完成本次操作。

优选的，先将网栅主体2采用镁烙钢材料，材料厚度厚5mm，采用多个横向和纵向钢条排列焊接形成网状，间距50mm；然后将固定压条3采用多个横向和纵向的钢条排列焊接形成网状，钢条之间间距3000mm，采用镁烙钢材料，材料厚度厚10mm，之后采用多个膨胀螺栓4先穿过固定压条3将网栅主体2固定在池壁砖主体1上，完成本次操作。

通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、方便实用的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。