拉管传动槽的制作方法

本实用新型涉及一种二极管生产用拉管装置，具体涉及一种拉管传动槽。

背景技术：

现阶段在玻壳生产中，拉管传动槽是顶端开口的槽体内设置横向排列的滚轮来进行拉管操作。这种拉管操作实际上是依靠生产环境温度对玻璃管进行冷却。这种环境温度实际上不可控，由于四季的变化使室内温度发生较大的变化，通常的做法是将拉管传动槽加长，使其在夏季也能有足够的时间进行冷却。这种方式会大大占用生产厂房的空间。此外，紧靠外界环境温度来冷却，冷却速度的快慢也无法控制，而拉管的速度基本保持稳定，如此容易出现管径合格的情况。

技术实现要素：

本使用新型的目的在于提供一种能够稳定控制玻璃管拉管后的冷却制度的拉管传动槽。

为了实现上述目的，本实用新型包括，槽体，槽体内设置滚轮，所述槽体的顶端设置顶盖，槽体通过竖向设置的隔板分割成多个冷却单元，隔板上设有供玻璃管穿过的通孔；

所述冷却单元包括设置于槽体底部的冷却盒，冷却盒与槽体之间由筛板分隔，冷却盒内设置冷却盘管；

所述各个冷却单元中的冷却盒的底端连通。

进一步的，所述槽体的一侧立面上设置进风盒，进风盒与槽体之间设置进风孔，与进风盒相对的一侧设置出风盒，出风盒与槽体之间设置出风孔。

进一步的，所述进风盒的中部设置水平的过滤网，进风盒的底部设置进风管。

优选的，所述顶盖与槽体铰接。

本实用新型的有益效果在于，能够对玻璃管拉管后进行精确的温度控制，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种拉管传动槽，包括槽体10，槽体10内设置滚轮17，其特征在于，所述槽体10的顶端设置顶盖11，槽体10通过竖向设置的隔板12 分割成多个冷却单元，隔板12上设有供玻璃管穿过的通孔；

所述冷却单元包括设置于槽体10底部的冷却盒16，冷却盒16与槽体10之间由筛板分隔，冷却盒16内设置冷却盘管16；

所述各个冷却单元中的冷却盒16的底端连通。

将槽体10用顶盖封闭起来，能够与外界环境隔离，形成独立的温度调整空间。冷却盘管30在每个冷却单元中进行独立控制，能够单独对各个冷却单元进行温度控制，形成梯度化的冷却制度。此外，为了防止冷却盘管30上形成的冷凝水妨碍玻璃管生产，将盘管设置在冷却盒16内，冷却盒16与槽体10之间设置筛板，灰尘会通过筛板进入冷却盒，通过冷凝水冲走，从而保证槽体10内清洁环境。

优选的实施方式，所述槽体10的一侧立面上设置进风盒13，进风盒13与槽体10之间设置进风孔，与进风盒13相对的一侧设置出风盒14，出风盒14与槽体10之间设置出风孔。

优选的实施方式，所述进风盒13的中部设置水平的过滤网，进风盒13的底部设置进风管15。过滤网的作用是过滤进风中的灰尘和杂物，防止污染玻璃管，也能将进风分散开，防止直吹玻璃管。

优选的实施方式，所述顶盖11与槽体10铰接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。