一种看窗盖板及用该看窗盖板的硫封罐的制作方法

本实用新型涉及一种看窗盖板及用该看窗盖板的硫封罐。

背景技术：

对于硫磺回收和生产装置，为了便于观察液硫流动情况，时刻保持装置的运行状态，一般都会在硫封罐上设置硫封看窗，硫封看窗上设置有看窗盖板。在硫磺的正常生产期间，由于看窗盖板下部流动的液硫温度在130℃左右，看窗盖板温度在50℃左右，因此部分液硫表面产生的硫蒸气或硫化氢气体会在看窗盖板内壁上凝华形成固体硫磺聚集在看窗盖板上，当硫磺聚集到一定程度时，会造成看窗盖板关闭不严，导致装置运行期间硫化氢和硫蒸气外泄，对安全清洁生产产生严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种看窗盖板，以解决现有技术中的看窗盖板会在内壁上形成固体硫磺而造成看窗盖板关闭不严的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该看窗盖板的硫封罐。

为实现上述目的，本实用新型看窗盖板的第一种技术方案是：看窗盖板包括盖板本体，所述盖板本体具有中空腔体，盖板本体上设有用于使热介质进入的热介质进口和用于使热介质流出的热介质出口，所述热介质进口和热介质出口均与中空腔体连通；或者所述盖板本体上设置有加热装置。

本实用新型看窗盖板的第二种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第一种技术方案的基础上，所述中空腔体内设有使中空腔体形成折弯流道的折流板。折流板保证看窗盖板表面加热均匀，避免出现低温区域。

本实用新型看窗盖板的第三种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第二种技术方案的基础上，所述折流板的数量为至少两个。

本实用新型看窗盖板的第四种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第三种技术方案的基础上，所述折流板在中空腔体内交错平行设置。能够使热介质流入中空腔体的每个部分，使加热更加均匀。

本实用新型看窗盖板的第五种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述热介质进口和热介质出口均设置在盖板本体的同一侧。热介质进口和热介质出口均设置在盖板本体的同一侧，便于热介质进口和热介质出口与供热源连接。

本实用新型看窗盖板的第六种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述热介质进口和热介质出口处均安装有伴热管。伴热管可降低管内压降，减少动力消耗，起到节能作用。

本实用新型看窗盖板的第七种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第六种技术方案的基础上，所述伴热管位于中空腔体的一端端部为椭圆环面。椭圆环面增大了热介质在伴热管出口的面积，提高了循环效率。

本实用新型看窗盖板的第八种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第六种技术方案的基础上，所述伴热管远离盖板本体的一端连接有用于与供热源连接的金属软管。金属软管便于看窗盖板频繁启闭。

本实用新型看窗盖板的第九种技术方案是：在本实用新型看窗盖板的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述看窗盖板的一侧设置有用于与硫封罐连接架转动装配的转臂，看窗盖板在与转臂相对的一侧设有提手。提手便于看窗盖板的打开和关闭。

为实现上述目的，本实用新型硫封罐的第一种技术方案是：硫封罐包括罐体，所述罐体上设有硫封看窗和连接架，所述连接架上安装有封堵硫封看窗的看窗盖板，所述看窗盖板包括盖板本体，所述盖板本体具有中空腔体，盖板本体上设有用于使热介质进入的热介质进口和用于使热介质流出的热介质出口，所述热介质进口和热介质出口均与中空腔体连通；或者所述盖板本体上设置有加热装置。

本实用新型硫封罐的第二种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第一种技术方案的基础上，所述中空腔体内设有使中空腔体形成折弯流道的折流板。折流板保证看窗盖板表面加热均匀，避免出现低温区域。

本实用新型硫封罐的第三种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第二种技术方案的基础上，所述折流板的数量为至少两个。

本实用新型硫封罐的第四种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第三种技术方案的基础上，所述折流板在中空腔体内交错平行设置。能够使热介质流入中空腔体的每个部分，使加热更加均匀。

本实用新型硫封罐的第五种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述热介质进口和热介质出口均设置在盖板本体的同一侧。热介质进口和热介质出口均设置在盖板本体的同一侧，便于热介质进口和热介质出口与供热源连接。

本实用新型硫封罐的第六种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述热介质进口和热介质出口处均安装有伴热管。伴热管可降低管内压降，减少动力消耗，起到节能作用。

本实用新型硫封罐的第七种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第六种技术方案的基础上，所述伴热管位于中空腔体的一端端部为椭圆环面。椭圆环面增大了热介质在伴热管出口的面积，提高了循环效率。

本实用新型硫封罐的第八种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第六种技术方案的基础上，所述伴热管远离盖板本体的一端连接有与供热源连接的金属软管。金属软管便于看窗盖板频繁启闭。

本实用新型硫封罐的第九种技术方案是：在本实用新型硫封罐的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述看窗盖板的一侧设置有用于与硫封罐连接架转动装配的转臂，看窗盖板在与转臂相对的一侧设有提手。提手便于看窗盖板的打开和关闭。

本实用新型的有益效果是：通过把看窗盖板设计成中空结构并在看窗盖板上开设与中空结构连通的热介质进口和热介质出口，使看窗盖板的温度在循环的热介质的作用下与液硫温度接近，使硫蒸气或硫化氢气体不会在看窗盖板上凝华形成固体硫磺，保证了看窗盖板能够在关闭后实现良好的密封。

附图说明

图1为本实用新型看窗盖板的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1中看窗盖板的俯视图；

图3为本实用新型看窗盖板的具体实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型看窗盖板的具体实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型看窗盖板的具体实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型看窗盖板的具体实施例五的结构示意图；

图7为图6中看窗盖板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的看窗盖板的具体实施例一，如图1和图2所示，看窗盖板包括盖板本体1，盖板本体1为长方体，其内部具有中空腔体，中空腔体内部设置有折流板3，折流板3垂直于盖板本体1的侧壁，折流板3的数量为三个且交错平行布置在中空腔体内，使中空腔体形成折弯流道，保证看窗盖板表面加热均匀，避免出现低温区域，在其他实施例中，折流板3的数量可以为一个、两个或四个以上；盖板本体1上设有用于使热介质进入的热介质进口和用于使热介质流出的热介质出口，所述热介质进口和热介质出口均与中空腔体连通，本实施例中，热介质进口和热介质出口均设置在盖板本体1的同一侧，在其他实施例中，热介质进口和热介质出口可以设置在盖板本体1的不同侧。

本实施例中，热介质进口安装有第一伴热管4，热介质出口安装有第二伴热管7，第一伴热管4和第二伴热管7位于中空腔体内的一端端部均为椭圆环面，椭圆环面增大了热介质在伴热管出口的面积，提高了循环效率，在其他实施例中，第一伴热管4和第二伴热管7位于中空腔体内的一端端部可以为圆环面；第一伴热管4焊接有第一金属软管5，第二伴热管7焊接有第二金属软管8，第一金属软管5和第二金属软管8均通过法兰连接至外部供热源，金属软管便于看窗盖板频繁启闭。

本实施例中，盖板本体1的左端设有两个平行设置的转臂2，转臂2上设置有安装孔9，转臂2通过转动轴与硫封罐预留的连接架转动装配在一起，盖板本体1在转臂2相对的一侧设置有提手6，提手6方便看窗盖板的打开，在其他实施例中，提手6可以设置在盖板本体1上与转臂2相邻的一侧。

使用时，将第一金属软管5连接在供热源的热介质流出端，第二金属软管8连接在供热源的热介质流入端，第一金属软管5和第二金属软管8均通过法兰与供热源固定连接，热源打开，维持看窗盖板的温度在145℃，这样保证了在看窗盖板内壁不会形成固体硫磺，避免了因硫封看窗密封不好导致的硫蒸气或硫化氢气体的泄漏。

本实用新型的看窗盖板的具体实施例二：如图3所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述折流板3与盖板本体1上下侧面不垂直。

本实用新型的看窗盖板的具体实施例三：如图4所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述热介质进口和热介质出口分别直接与第一金属软管5和第二金属软管8连接。

本实用新型的看窗盖板的具体实施例四：如图5所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述看窗盖板不具有中空腔体，看窗盖板内部设有电阻丝10，电阻丝10上设有接电极11，通过给电阻丝10通电加热看窗盖板。

本实用新型的看窗盖板的具体实施例五：如图6和图7所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述看窗盖板不具有中空腔体，看窗盖板上设有加热板12，通过加热板12给看窗盖板加热。

在本实施例中，中空腔体内部设置有折流板，在其他实施例中，中空腔体内部也可以不设置折流板；在本实施例中，看窗盖板上设置有提手，在其他实施例中，看窗盖板上也可以不设置提手。

本实用新型的硫封罐的具体实施例，包括罐体，所述罐体上设有硫封看窗和连接架，所述连接架上安装有封堵硫封看窗的看窗盖板，该看窗盖板与上述看窗盖板的具体实施例一至具体实施例五中任意一个所述的看窗盖板的结构相同，不予赘述。