本实用新型涉及氧化锌生产制造领域，尤其涉及氧化锌反应炉的支架的改进。
背景技术：
目前，氧化锌的生产加工工艺已经十分成熟，其大多按以下工艺路线进行加工：首先，将锌锭熔融成锌水，再将锌水加热气化，最后对气态锌进行氧化、回收。其中，通常利用钢管或合金管道对气态的锌或氧化锌进行收集，由于其温度较高，体积较大。因此，对这些钢管或合金管的支撑固定就显得尤为重要。然而，传统的支架长期处在高温高应力的条件下易发生变形，使得钢管或合金管发生倾斜、出现非正常应力，导致钢管或合金管破损，从而造成气态锌或氧化锌泄漏。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便且耐高温，抗高应力的用于氧化锌反应炉的支架。
本实用新型的技术方案是：包括四根角钢和若干连接块，四根所述角钢同向设置、且通过若干连接块固定连接。
所述支架的截面呈长方形，四根所述角钢分布在所述长方形的四个角上。
所述支架的截面呈十字形，四根所述角钢的直角相对。
四根所述角钢分为一对同向设置的工作组，所述工作组中的一对角钢相互正对。
四根所述角钢分为同向设置的工作组一和工作组二，所述工作组一的一对角钢正对设置，所述工作组二的一对角钢背对设置。
本实用新型将四根常见的角钢利用若干连接块固定连接，简单、有效的增强了支架在高温、高应力条件下的支撑强度。本实用新型提出了四种实施方案，使其可根据现场施工及实施情况做出相应的调整，其实用性强、适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是图1的左视图；
图4是本实用新型的第二种实施方式示意图，
图5是本实用新型的第三种实施方式示意图，
图6是本实用新型的第四种实施方式示意图；
图中1是角钢，11是工作组，111是工作组一，112是工作组二，2是连接块。
具体实施方式
本实用新型如图1-6所示，包括四根角钢1和若干连接块2，四根所述角钢1同向设置、且通过若干连接块2固定连接。将四根常见的角钢利用若干连接块固定连接，有效的增强了支架在高温、高应力条件下的支撑强度。
本实用新型的第一种实施方式如图1-3所示，所述支架的截面呈长方形，四根所述角钢1分布在所述长方形的四个角上（即正对设置）。
本实用新型的第二种实施方式如图4所示，所述支架的截面呈十字形，四根所述角钢1的直角相对（即背对设置）。
本案中的第一、二种实施方式可用于直立使用的支架，可有效增强其中心支撑的强度。
本实用新型的第三种实施方式如图5所示，四根所述角钢1分为一对同向设置的工作组11，所述工作组中的一对角钢1相互正对。
本实用新型的第四种实施方式如图6所示，四根所述角钢1分为同向设置的工作组一111和工作组二112，所述工作组一111的一对角钢正对设置，所述工作组二112的一对角钢背对设置。
本案中的第三、四种实施方式可用于长期处在偏载条件下使用的支架，对偏载一侧的支撑强度起大幅提高的作用。