本实用新型涉及农业废弃物资源化利用的技术领域，具体涉及一种废烂柑橘综合资源化利用系统
背景技术：
我国是世界第一大柑橘生产国，柑橘通常在10月底到11月初间成熟，收获的柑橘一部分用于销售，其余大部分贮藏保鲜到来年再销售，柑橘在贮藏保鲜过程中，湿度、温度、气体成分等因素很难控制一致，也易发生一些病害，比如青霉病、绿霉病、炭疽病、蒂腐病、酸腐病和黑腐病等。在贮藏保鲜柑橘过程中烂果现象十分严重，轻者腐烂率为10％～20％，重者达30％～40％，有的甚至高达60％～70％。同时柑橘加工销售企业每年会产生大量的非标品质果。据统计，整体废烂柑橘的平均产量占每年柑橘平均产量的5％～10％，数量惊人。
目前废烂柑橘的处置办法主要有还田，垃圾处理场卫生处理填埋两种。但是，废烂柑橘体积大，含水率高，酸性强，还田容易造成土壤酸化且需要农田面积大，而填埋处理占地多，且处理效果不理想，同时还会产生大量的渗滤液，进一步加重处理成本。还有较大一部分的废烂柑橘被随意丢弃堆置在路、河附近，任其腐烂，从而产生一系列环境问题，如污染空气、土壤、水体，影响人们的生产生活健康。因此废烂柑橘无害化和资源化处置问题亟待解决。
较为适用的资源化处置方法是高温好氧堆肥，由于柑橘富含有机质、氮、磷、钾等植物所需营养元素，因此是制作有机肥的理想原料，国内有不少利用橙汁工业副产物柑橘皮渣生产有机肥的记载。但是废烂柑橘不仅要处理皮渣，还有大量的废烂柑橘汁液需要处理，因此必须针对废烂柑橘的特点，探索有针对性的综合资源化利用措施。
综上所述，针对废烂柑橘的物理及化学特性，以及现有技术的不足，急需要开发一种新的废烂柑橘综合处置系统，从而实现废烂柑橘的无害化和资源化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种废烂柑橘综合资源化利用系统，该系统包含废烂柑橘压榨处理，及废渣、废液的综合处理三部分，从而实现生物质资源化循环利用，保护环境。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种废烂柑橘综合资源化利用系统，所述系统包括压榨装置，所述压榨装置通过废液管连接有固液分离机，所述固液分离机分别连接有氨基酸水溶肥料生产线和高温好氧堆肥系统；所述压榨装置通过废渣皮带连接有破碎装置，所述破碎装置与高温好氧堆肥系统连接。
进一步地，所述氨基酸水溶肥料生产线与固液分离机之间通过汁液管连接。
再进一步地，所述氨基酸水溶肥料生产线包括与汁液管连接的自动计量配料机、所述自动计量配料机通过管线依次连接有搅拌融合罐、沉淀过滤罐、定量灌装装置和码垛装置。
再进一步地，所述高温好氧堆肥系统与固液分离机之间通过残渣皮带连接。
再进一步地，所述高温好氧堆肥系统包括分别与破碎装置和残渣皮带连接的预处理车间、所述预处理车间通过管线依次连接有包括发酵槽、陈化车间和粉碎包装生产线。
上述系统中，各个部件的工作原理：
1)压榨处理装置：采用双螺旋压榨机对废烂柑橘进行压榨脱水处理，经过压榨分离后，废液含固量为1～1.5％，废渣含水量为 75～80％。
2)固液分离装置：利用固液分离机对压榨液中的悬浮物进行去除，经过固液分离后汁液含固率为0.5～1％，残渣含水率为75～80％。
3)氨基酸水溶肥料生产线：固液分离后的汁液进入氨基酸水溶肥料生产线，经过自动计量配料、搅拌融合、沉淀过滤、定量灌装和码垛工艺过程装置，添加氨基酸和相应的营养元素制成氨基酸水溶肥料。
4)破碎处理装置：采用湿物料粉碎机对压榨后的废渣进行破碎处理，处理后物料的粒径在1～2cm。
5)高温好氧堆肥系统：预处理过程包含pH调节和水分调节。整个过程在预处理车间的物料混合机中完成，pH调节采用石灰或者生物质电厂灰调节，采用石灰调节，占物料比例为1-1.5％，采用生物质电厂灰调节，占物料比例1-2％。
水分调节过程采用壳糠或者菌棒或者二者混合调节，在预处理车间的物料混合机中完成。采用壳糠调节，占物料比例为10-15％，采用菌棒调节，占物料比例为20-25％，采用二者混合调节，采用1：1 混合，占物料比例为15-20％。
混合好氧高温发酵过程包含物料混合，菌剂添加，翻堆，曝气，在发酵槽中完成。
物料混合过程利用皮带加入猪粪或者鸡粪，采用猪粪，占物料比例为30-40％，采用鸡粪，占物料比例为20-30％，分2-3次均分添加，添加时间间隔1-3d，最后利用翻抛机混合均匀。
添加的菌剂采用市售枯草芽孢杆菌粉剂，添加量占物料比例 0.1％-0.2％。
翻堆过程利用槽式翻抛机进行翻抛，翻堆时间控制间隔为2-3d，翻抛开始时间为堆体温度第一次达到60℃。
曝气过程利用离心风机配合风管进行曝气，好氧曝气强度为 0.5-1m3/min。
陈化过程在陈化车间完成，陈化时间为10-20d，陈化过程中利用铲车翻堆1-2次。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型工艺合理，运行稳定；
2)本实用新型利用废烂柑橘废液制作水溶肥料，富含植物所需营养元素，市场价值高；
3)本实用新型利用废烂柑橘渣进行高温好氧堆肥，能生产优质有机肥；
4)本实用新型整体实现了废烂柑橘的综合资源化，生产的肥料能够用于柑橘作物施肥，实现循环利用。
附图说明
图1为废烂柑橘综合资源化利用系统的示意图；
图2为氨基酸水溶肥料生产线的示意图；
图3为高温好氧堆肥系统的示意图；
图中，压榨装置1、废液管1.1、废渣皮带1.2、固液分离机2、汁液管2.1、残渣皮带2.2、氨基酸水溶肥料生产线3、自动计量配料机3.1、搅拌融合罐3.2、沉淀过滤罐3.3、定量灌装装置3.4、码垛装置3.5、破碎装置4、高温好氧堆肥系统5、预处理车间5.1、发酵槽 5.2、陈化车间5.3、粉碎包装生产线5.4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1～3所示：一种废烂柑橘综合资源化利用系统，系统包括压榨装置1，压榨装置1通过废液管1.1连接有固液分离机2，固液分离机2通过汁液管2.1与氨基酸水溶肥料生产线3的自动计量配料机 3.1连接，自动计量配料机3.1通过管线依次连接有搅拌融合罐3.2、沉淀过滤罐3.3、定量灌装装置3.4和码垛装置3.5；并且，固液分离机2通过残渣皮带2.2与高温好氧堆肥系统5的预处理车间5.1连接，预处理车间5.1通过管线依次连接有包括发酵槽5.2、陈化车间5.3、粉碎包装生产线5.4；
压榨装置1通过废渣皮带1.2连接有破碎装置4，破碎装置4与高温好氧堆肥系统5连接。
上述废烂柑橘综合资源化利用系统的工作过程为：
1)首先废烂柑橘进入压榨装置1，对废烂柑橘进行压榨处理，使渣液分离；压榨后废液通过废液管1.1进入固液分离装置2去除废液中的悬浮物；固液分离后的汁液通过汁液管2.1进入氨基酸水溶肥料生产线3，经过自动计量配料3.1、搅拌融合3.2、沉淀过滤3.3、定量灌装3.4和码垛装置3.5，添加氨基酸和相应的营养元素制成氨基酸水溶肥料；氨基酸水溶肥料生产线3中添加的调节药剂为矿物源腐植酸或氨基酸粉。添加的营养元素为视植物需求所添加的钙、镁中量元素或铜、铁、锰、锌、硼、钼等微量元素。
2)经过破碎后的废渣和固液分离后的残渣进入预处理车间5.1中的物料混合机中先经过pH调节，通过加入生物质电厂灰调节，混入质量为物料质量的1.5％，经过调节后，物料pH在6～7。pH调节好的物料，通过加入壳糠调节水分，混入质量为物料质量的20％，经过调节后，水分在60～65％。经过调节后的物料通过皮带输送进入发酵槽5.2中，分3次利用皮带输送混入猪粪，猪粪添加量分别为物料质量的10％，加入间隔为2d/次，第一次加入猪粪的同时加入枯草芽孢菌粉，加入量为物料质量的0.1％，利用翻抛机混合均匀后进入高温好氧腐熟发酵过程。发酵过程中发酵槽底部采用离心风机配合风管进行曝气增氧，槽内曝气强度为0.5m3/min。当温度监控系统显示发酵槽内物料第一次达到60℃时，利用槽式翻抛机对发酵物料进行翻堆，发酵持续时间15d，翻堆6～8次，物料由最初的橘黄色变为咖啡色，由小块状变为粉状。然后将物料利用皮带输送至陈化车间5.3，放置陈化10～20d，其间利用铲车翻堆1～2次。最后的成品经过后续粉碎包装生产线5.4进行粉碎、筛分、包装加工成商品有机肥。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。