本实用新型属于光纤预制棒生产技术领域，特别是涉及一种预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置。
背景技术：
现有光纤预制棒的一个常用加工过程有两种：一种是先制作光纤预制棒芯棒，然后将芯棒与光纤预制棒套柱熔合在一起，加工成光纤预制棒；另一种是在制得的芯棒外，通过外汽相沉积法方法(简称OVD)再沉积制得光纤预制棒。无论哪种方法，其中都有一个很重要的过程：将芯棒体拉伸到所需直径，以匹配套柱尺寸或进行OVD沉积。芯棒的质量直接关系到光纤预制棒和光纤光缆的质量。在芯棒的生产和加工过程中芯棒内部及表面的纯度或受污染程度对芯棒的质量有很大的关系。因此如能控制好芯棒在加工过程中受污染的程度，不仅能提高产品的质量和性能，更能提高生产效率，提高有效产出，降低生产运营成本，对于提高巩固公司在国内光纤预制棒市场有着重要的意义。目前采用的芯棒纵向拉伸设备，其拉伸过程的密封方法是：上部炉口采用气封外加石英环进行密封；下部炉口通过一个石英底座和气封环进行密封。
当前的拉伸设备设计中，对于炉子上部，采用气封外加石英环进行密封，但是由于每个产品的直径不同，所以每次开始拉伸前都需要按照产品直径选择合适尺寸的石英密封环。当拉伸至产品尾部时，由于产品直径变细，软毡与产品的缝隙会变大，此时无法做到良好的密封。而当密封达不到要求时，就不仅会有微粒灰尘可能通过空隙进入炉体内部污染产品及加工设备，还会有空气进入炉内氧化石墨件，对石墨件进行氧化，降低石墨件使用寿命，同时更为严重的是氧化后的石墨晶体会或吸附或进入芯棒，导致产品受到污染。同时现有的密封由石英件和气封叠放而成，相互之间无固定，存在掉下后砸伤人员的风险。
因此，有必要提供一种预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置，能够有效的解决在芯棒从烧结体拉伸至目标直径的变化过程中，对拉伸设备上部的炉口进行更好的密封，进而提高对石墨件和产品的保护，从而提高产品质量，同时解除现有的安全隐患。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置，其包括固定设置在拉伸炉炉体上部的密封套筒主体、设置在所述密封套筒主体上的上盖、穿过所述上盖且伸入所述密封套筒主体内的芯棒引导杆、套设在所述芯棒引导杆上且密封所述上盖中开孔的密封石英圆环，芯棒通过石英孔销悬挂在所述芯棒引导杆的下端。
进一步的，所述密封套筒主体为筒状结构且下端通过螺钉与所述拉伸炉炉体上端固定。
进一步的，所述密封套筒主体为钛合金材质制作而成的筒状结构。
进一步的，所述上盖中设置有供所述芯棒引导杆穿过的开孔，所述上盖下表面设置有贴住所述密封套筒主体孔壁的圆环凸起或圆盘突起。
进一步的，所述上盖在自身重力作用下盖在所述密封套筒主体的上部。
进一步的，所述芯棒引导杆的上端固定在一升降装置上，在所述升降装置的驱动下将芯棒下降至拉伸位置。
与现有技术相比，本实用新型一种预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置的有益效果在于：有效的提高了拉伸炉上部的密封效果，原有因空气进入炉体导致石墨件氧化而产生的晶体附着在产品表面的情况得到较大的改善；并且消除了因原上部石英件掉落造成的安全隐患且炉子发热元件的使用寿命得到极大的延长。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置；101芯棒；
1拉伸炉炉体；2密封套筒主体；3上盖；4芯棒引导杆；5密封石英圆环。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置100，其包括设置在拉伸炉炉体1上部的密封套筒主体2、设置在密封套筒主体2上的上盖3、穿过上盖3且伸入密封套筒主体2内的芯棒引导杆4、套设在芯棒引导杆4上且密封上盖3中开孔的密封石英圆环5，芯棒通过石英孔销悬挂在芯棒引导杆4下端。
密封套筒主体2为筒状结构且下端通过螺钉与拉伸炉炉体1上端固定。密封套筒主体2优选的采用钛合金材质制作而成，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，不会对预制棒芯棒表面造成污染。密封套筒主体2不仅限于钛合金材质，也可采用镍板、铝合金等。上盖3中设置有供芯棒引导杆4穿过的开孔，上盖3下表面设置有贴住密封套筒主体2孔壁的圆环凸起或圆盘突起，上盖3在自身重力作用下盖在密封套筒主体2的上部。
芯棒引导杆4的上端固定在一升降装置(图中未标识)上，在所述升降装置的驱动下将芯棒下降至拉伸位置。
密封石英圆环5优选的采用石英材质制作而成，耐蚀性好、耐热性高等特点，且石英较为稳定，不会对预制棒芯棒造成污染。密封石英圆环5不仅限于石英材料，也可采用硬质石墨。
拉伸前，将上盖3、芯棒引导杆4、密封石英圆环5上升与密封套筒主体2进行分离，上升足够距离后将芯棒体通过石英孔销悬挂于芯棒引导杆4下端的孔内；下降芯棒体直至上盖3与密封套筒主体2贴合后继续下降芯棒体至拉伸位置，此时整个芯棒体位于炉体与密封装置组合成的空间内部；开始拉伸程序，芯棒体随着拉伸炉炉体1和上夹头一起提升直至拉伸结束。整个拉伸过程中芯棒体始终位于密封空间内部，该装置提高了密封效果，进而提高拉伸产品质量和炉子寿命。
本实施例为预制棒芯棒纵向拉伸炉密封装置100的有益效果在于：有效的提高了拉伸炉上部的密封效果，原有因空气进入炉体导致石墨件氧化而产生的晶体附着在产品表面的情况得到较大的改善；并且消除了因原上部石英件掉落造成的安全隐患且炉子发热元件的使用寿命得到极大的延长。具体的，通过使用引导杆将整体的密封套筒与上部石英圆环相连接，代替了原有的无固定叠放，消除了石英件掉落造成的安全隐患。
1)克服了随着拉伸过程的进行，上部密封产生缝隙的问题。具体的，原采用石英套管和石墨件及石墨软毡堆叠的方士对上部进行密封，无法避免的会产生缝隙进而影响密封。现采用整体密封套筒的模式，与炉体形成一个完整的密封空间，避免了缝隙的产生。
2)减少了原生产过程中操作人员对随着产品不断移动的石墨软毡的调整操作，避免了因调整而对参数调整及时性的影响；
3)消除了石墨颗粒的掉落对芯棒体表面的污染；
4)通过引导杆将各部件紧密相连，消除了原上部密封无法固定而掉落的风险；
5)密封套件与拉伸炉形成一个密封空间，新棒体在拉伸过程中始终处于该密封空间内，从而保证了产品质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。