本实用新型涉及低铁玻璃生产技术领域，具体地指一种用于低铁玻璃生产过程的避铁装置。
背景技术：
生产低铁玻璃（如超白、高铝及太阳能玻璃）时，铁含量的摄入直接影响到产品质量。因此，在这些玻璃生产时，成分中的Fe2O3含量及稳定性要严格控制，工业上通过水洗、磁选、浮选等措施对原料中的铁含量进行预先处理，并将机械带铁进行严格控制，来降低玻璃中的氧化铁含量；目前在原料的下料口位置经常会安装钢格栅，以保证在这一位置走动的工作人员的安全，然而这也带来了一个问题，当物料下料时会与钢格栅的圆钢摩擦，将产生很多铁杂质，影响到玻璃质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于低铁玻璃生产过程的避铁装置，在确保工作人员安全的前提下能够避免将铁杂质混入原料中，起到良好的避铁效果。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于低铁玻璃生产过程的避铁装置，包括位于物料下料口位置的钢格栅，所述钢格栅包括多根平行设于平台之间的圆钢，所述圆钢表面套设有塑料管，所述塑料管表面设有多个固定环。
优选地，所述塑料管为PVC网管。
优选地，所述固定环为扎带结构。
优选地，所述圆钢垂直焊接于平台之间，每相邻两根圆钢之间距离为100-110mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型取消了原钢格栅的网状的设计，改为互相平行分布的圆钢设计，然后在圆钢上套设塑料管，从而避免原料下料时与圆钢直接接触，确保不会产生铁杂质而引入到原料中，起到良好的避铁效果，而且多个圆钢组成的支撑机构也能够确保工作人员的安全。
附图说明
图1 为一种用于低铁玻璃生产过程的避铁装置的结构示意图；
图2为图1中圆钢、塑料管及固定环之间安装的结构示意图；
图中，支撑机构1、平台2、圆钢3、塑料管4、固定环5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种用于低铁玻璃生产过程的避铁装置，包括位于物料下料口位置的支撑机构1，所述支撑机构1包括多根平行设于平台2之间的圆钢3，所述圆钢3表面套设有塑料管4，所述塑料管4表面设有多个固定环5。
优选地，所述塑料管4为PVC网管。在本实施例中，此PVC网管外层采用新型环保材料，中网采用网状防爆网材质，内层采用优质橡胶，为一种PVC环保软网管，其坚固耐用，具有耐压、耐折、抗紫外线和抗冻特性，抗化学腐蚀性能好，网管表面涂有耐磨成分，不易磨损。
优选地，所述固定环5为扎带结构。这种扎带结构便于将塑料管4固定在圆钢3表面。
优选地，所述圆钢3垂直焊接于平台2之间，每相邻两根圆钢3之间距离为100-110mm。这种间隙设计能够确保工作人员在上面走动时，不会陷入空隙中。
本实施例工作原理如下：由于圆钢3本身已经焊接固定于平台2之间，所以如果要将塑料管4套设到圆钢3表面，就需要先将塑料管4剖开一条缝，然后才能将塑料管4套设到圆钢3表面，然后通过固定环5将塑料管4栓紧在圆钢3表面；本实施例取消了原钢格栅的网状的设计，改为互相平行分布的圆钢设计，然后在圆钢3上套设塑料管4，从而避免原料下料时与圆钢3直接接触，确保不会产生铁杂质而引入到原料中，起到良好的避铁效果，而且多个圆钢3组成的支撑机构1也能够确保工作人员的安全。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。