本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及黑底银斑油滴建盏及其制备方法。
背景技术：
建盏为中国陶瓷史上的艺苑奇葩和黑瓷华章。宋元时期福建建阳建窑所生产的黑釉茶盏以其瑰丽的釉色变化，精湛的工艺水平，卓越的艺术水准而扬名于世。
建盏主要的种类为兔毫和油滴。烧制建盏温度较难掌握，温度过高，易造成流釉粘底，温度过低，斑纹又无法形成，并且建盏的坯体在高温阶段容易产生起泡和变形等缺陷，严重影响建盏的成品率。建盏的坯釉性质决定了烧制一件斑纹优美的兔毫盏的难度，而油滴建盏的难度高于兔毫盏，因为在釉流动性大的情况下，要使晶点保持住斑点状，而不流成条纹，需要更加苛刻的条件。对此，即使现代手段也难以得心应手，成品率也很低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供黑底银斑油滴建盏，该建盏斑纹优美，成品率高，本发明还提供该建盏的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
黑底银斑油滴建盏，其包括坯体和釉料。
所述坯体按重量份数比包括以下组分：高岭土15-25份、红土65-70份、黑土10-15份、建瓯风化石3-6份、灰烬0.5-1.5份及釉浆0.8-1份。所述釉料按重量份数比包括以下组分：赤铁矿石58-62份、水吉风化石4-5份、建瓯风化石4-5份、灰烬7-12份、钠长石5-6份、滑石2-3份、方解石5-7份、萤石1.5-3份及紫金土1-2份。
优选地，所述坯体按重量份数比包括以下组分：高岭土20份、红土70份、黑土10份、建瓯风化石6份、灰烬1份及釉浆1份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：赤铁矿石60份、水吉风化石4份、建瓯风化石4份、灰烬12份、钠长石6份、滑石2份、方解石6份、萤石2份及紫金土2份。
其中，所述高岭土、黑土和紫金土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红土取自福建省南平市建阳区。
所述灰烬的制备方法为：将晒干的如下重量组分：板栗苞壳25份、稻谷壳10份、毛竹25份、松木15份及硬质类杂木25份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬；灰烬由以上组分制得，微量元素互补，种类丰富，提升釉面的色彩韵味。
优选地，所述硬质类杂木选自柞木、板栗树、酸枣树的一种或几种。
所述坯体中釉浆的制备方法为：所述釉料按配方称重混合，按料水重量比为1:0.8-0.9，将釉料与水放入球磨机中研磨6-8h，再过120目筛，得到釉浆。
所述赤铁矿石按重量百分比含有以下成分：sio260-65％，al2o318-23％，fe2o38-12％，剩余为微量元素。
所述水吉风化石为带有血丝状风化石，取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述水吉风化石按重量百分比含有以下成分：sio255-63％，al2o318-23％，fe2o36-9％，剩余为微量元素。
所述建瓯风化石取自福建省南平市建瓯市，所述建瓯风化石按重量百分比含有以下成分：sio260-65％，al2o317-21％，fe2o37-10％，剩余为微量元素。
上述黑底银斑油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，按料水重量比为1:0.8-0.9，将釉料与水放入球磨机中研磨6-8h，再过120目筛，得到釉浆，釉浆陈腐1个星期；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过80-100目筛，陈腐1-3个月，滤干得到坯体原料；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、施釉；
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段烤坯：炉温经4-5h，从常温升至580℃；
第二阶段慢速升温，炉温经4.5-5.5h，从580℃升至1050℃，当炉温到达1050℃时，从窑炉孔投放一次松木根，松木根用量为0.1立方米的窑炉投放60g，此阶段可以增加坯体的耐高温性，减少坯体气泡变形；
第三阶段釉料开始熔融，炉温经2h，从1050℃升至1150℃；
第四阶段1150℃恒温0.5h，此阶段可以减少釉面针眼的产生；
第五阶段釉料高温反应，炉温经3h，从1150℃升至1290-1350℃，并在1290-1350℃恒温1h；
第六阶段强还原，1290-1350℃保温还原30-40min，这期间间隔8-10min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为0.1立方米的窑炉投放60-80g；
第七阶段停炉，自然冷却出窑。
优选地，步骤(3)素烧的温度为680-750℃，时间为6-7h。
优选地，所述步骤(3)的施釉厚度为1.5-2.5mm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用原矿配以其它天然材料制成铁胎坯体和釉料，使坯体经得住高温烧制，不变形，不起泡，烧制成的建盏，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布银色光泽的晶斑，如油滴晶莹剔透，形成黑底银斑油滴，具有很好的装饰效果和艺术美感。
2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明公开了黑底银斑油滴建盏，其包括坯体和釉料。
坯体按重量份数比包括以下组分：高岭土20份、红土70份、黑土10份、建瓯风化石6份、灰烬1份及釉浆1份；
釉料按重量份数比包括以下组分：赤铁矿石60份、水吉风化石4份、建瓯风化石4份、灰烬12份、钠长石6份、滑石2份、方解石6份、萤石2份及紫金土2份；
上述黑底银斑油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，按料水重量比为1:0.8，将釉料与水放入球磨机中研磨7h，再过120目筛，得到釉浆，釉浆陈腐1个星期；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过90目筛，陈腐1.5个月，滤干得到坯体原料；坯体原料组分中的釉浆取自步骤(1)得到的釉浆(未陈腐)；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、施釉；素烧的温度为750℃，时间为6h；施釉厚度为1.5mm。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段烤坯：炉温经4.5h，从常温升至580℃；第二阶段慢速升温，炉温经5h，从580℃升至1050℃，当炉温到达1050℃时，从窑炉孔投放一次松木根，松木根用量为0.1立方米的窑炉投放60g；第三阶段釉料开始熔融，炉温经2h，从1050℃升至1150℃；第四阶段1150℃恒温0.5h；第五阶段釉料高温反应，炉温经3h，从1150℃升至1340℃，并在1340℃恒温1h；第六阶段强还原，1340℃保温还原30min，这期间间隔8min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为0.1立方米的窑炉投放70g；第七阶段停炉，自然冷却出窑。
实施例2
黑底银斑油滴建盏，其包括坯体和釉料。
坯体按重量份数比包括以下组分：高岭土15份、红土68份、黑土12份、建瓯风化石5份、灰烬0.5份及釉浆0.8份；
釉料按重量份数比包括以下组分：赤铁矿石58份、水吉风化石5份、建瓯风化石5份、灰烬7份、钠长石6份、滑石2份、方解石7份、萤石1.5份及紫金土2份；
上述黑底银斑油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，按料水重量比为1:0.9，将釉料与水放入球磨机中研磨8h，再过120目筛，得到釉浆，釉浆陈腐1个星期；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过100目筛，陈腐2个月，滤干得到坯体原料；坯体原料组分中的釉浆取自步骤(1)得到的釉浆(未陈腐)；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、施釉；素烧的温度为680℃，时间为7h；施釉厚度为2mm。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段烤坯：炉温经4h，从常温升至580℃；第二阶段慢速升温，炉温经5.5h，从580℃升至1050℃，当炉温到达1050℃时，从窑炉孔投放一次松木根，松木根用量为0.1立方米的窑炉投放60g；第三阶段釉料开始熔融，炉温经2h，从1050℃升至1150℃；第四阶段1150℃恒温0.5h；第五阶段釉料高温反应，炉温经3h，从1150℃升至1290℃，并在1290℃恒温1h；第六阶段强还原，1290℃保温还原35min，这期间间隔9min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为0.1立方米的窑炉投放80g；第七阶段停炉，自然冷却出窑。
实施例3
黑底银斑油滴建盏，其包括坯体和釉料。
坯体按重量份数比包括以下组分：高岭土25份、红土65份、黑土15份、建瓯风化石3份、灰烬1.5份及釉浆0.9份；
釉料按重量份数比包括以下组分：赤铁矿石62份、水吉风化石4份、建瓯风化石4份、灰烬10份、钠长石5份、滑石3份、方解石5份、萤石3份及紫金土1份；
上述黑底银斑油滴建盏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，按料水重量比为1:0.8，将釉料与水放入球磨机中研磨6h，再过120目筛，得到釉浆，釉浆陈腐1个星期；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过80目筛，陈腐3个月，滤干得到坯体原料；坯体原料组分中的釉浆取自步骤(1)得到的釉浆(未陈腐)；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、施釉；素烧的温度为700℃，时间为7h；施釉厚度为2.5mm。
(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段烤坯：炉温经5h，从常温升至580℃；第二阶段慢速升温，炉温经4.5h，从580℃升至1050℃，当炉温到达1050℃时，从窑炉孔投放一次松木根，松木根用量为0.1立方米的窑炉投放60g；第三阶段釉料开始熔融，炉温经2h，从1050℃升至1150℃；第四阶段1150℃恒温0.5h；第五阶段釉料高温反应，炉温经3h，从1150℃升至1300℃，并在1300℃恒温1h；第六阶段强还原，1300℃保温还原40min，这期间间隔10min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为0.1立方米的窑炉投放60g；第七阶段停炉，自然冷却出窑。
实施例1-3中，高岭土、黑土和紫金土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，红土取自福建省南平市建阳区。
灰烬的制备方法为：将晒干的如下重量组分：板栗苞壳25份、稻谷壳10份、毛竹25份、松木15份及硬质类杂木25份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬；硬质类杂木选自柞木、板栗树、酸枣树的一种或几种。
赤铁矿石按重量百分比含有以下成分：sio260-65％，al2o318-23％，fe2o38-12％，剩余为微量元素。
水吉风化石为带有血丝状风化石，取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述水吉风化石按重量百分比含有以下成分：sio255-63％，al2o318-23％，fe2o36-9％，剩余为微量元素。
建瓯风化石取自福建省南平市建瓯市，所述建瓯风化石按重量百分比含有以下成分：sio260-65％，al2o317-21％，fe2o37-10％，剩余为微量元素。
本发明采用原矿配以其它天然材料制成铁胎坯体和釉料，使坯体经得住高温烧制，不变形，不起泡，烧制成的建盏，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布银色光泽的晶斑，如油滴晶莹剔透，形成黑底银斑油滴(参考图1)，具有很好的装饰效果和艺术美感。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。