本发明涉及一种废镁铬砖的处理方法。
背景技术：
镁铬砖是无机非金属材料、碱性耐火制品，具有耐火度高、耐侵蚀和抗剥落等优良性能，是全球钢铁精炼和有色冶金不可替代的关键性基础材料。在有色行业中应用的新工艺主要设备包括氧气底吹熔炼炉，多元套管结构氧枪，铅氧化渣铸渣机，带膜式壁垂直上升段的余热锅炉，新型结构鼓风炉等。新工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新工艺是我国自主开发的炼铅新技术，具有自主知识产权。其核心是将氧化和还原分别在不同的熔炼中反应。该工艺能很好地解决铅冶炼烟气so2制酸和铅烟尘的污染问题，具有工艺流程简单、环境好，能实现清洁生产的特点。
随着技术的发展和生活需求的扩大，高附加值产品的需要不断提升，氧气底吹熔炼炉的生产负荷一直处于增加状态，由于设备的功能在不断提高，因此对耐火材料的性能也有了更高的要求。氧气底吹熔炼炉的耐火材料，由于使用中要经受高温的熔损侵蚀和强烈的热震损毁过程，因此要求材料具有优良的抗侵蚀性能、良好的高温强度，同时，还要求材料具有足够的热震稳定性。超高温烧成的镁铬砖，因具有所需要的优良性能，在过去一直被世界各地选为氧气底吹熔炼炉设备的最合适的炉衬耐火材料，时至今日仍然是氧气底吹熔炼炉设备应用最普遍的耐火材料。
但近年来由于矿产资源短缺，原料价格一直处于上升趋势，有的甚至涨了3～4倍。但成品砖的价格却涨不上去，这就需要企业进行调整，进行废砖的再利用来节约成本才能不会亏损。我公司多年来始终坚持研制开发高新耐火材料，服务国际国内冶金与建材行业，公司的技术创新能力与新产品的市场拓展能力也得到用户的一致认可。针对镁铬砂原料价格持续不下的问题，海城市中兴高档镁质砖有限公司提出一种废镁铬砖的二次利用及其生产方法。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种废镁铬砖的处理方法，废镁铬砖通过除硫、除杂质等处理达到镁铬砂的指标。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种废镁铬砖的处理方法，包括以下步骤：
1)回收分类：收集cr2o3的重量百分比在18％以上的废镁铬砖即铬18砖和铬20砖，并将废镁铬砖在破碎机里破碎成粒度大于等于40mm的块料；
2)水化除硫：对破碎后的废镁铬砖颗粒浇水进行水化除硫，水化除硫完成后在室外进行自然干燥；
3)高温煅烧：将干燥后的废镁铬砖颗粒在高温竖窑中进行煅烧，煅烧温度控制在1500℃以上，除去废料中夹杂的杂质，使煅烧后的原料品质更高；
4)送检化验：将煅烧后的原料进行送检化验，若cr2o3的重量百分比含量达到18％以上则可以正常使用；
5)破碎使用：将煅烧后的原料破碎形成镁铬砂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明处理方法易操作，较采购的原料成本低，可以大大的节约原料成本，实现了资源的再利用，节约资源；成品的镁铬砂可用于制作电熔镁砂、镁铬砖等的原料，增强了企业的竞争力。
具体实施方式
下面本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例：
废镁铬砖的处理方法，包括以下步骤：
1)收集cr2o3的重量百分比在18％以上的废镁铬砖，然后在破碎机里破碎成大颗粒，废镁铬砖指标如表1；
表1：
2)水化除硫：将破碎后的废镁铬砖颗粒浇水进行水化除硫，水化除硫完成后干燥；
3)高温煅烧：将干燥后的废镁铬砖颗粒在高温竖窑中进行煅烧，煅烧温度为1500-1550℃，除去废料中夹杂的杂质，使煅烧后的原料品质更高；
4)送检化验：将煅烧完成后的废镁铬砖颗粒进行送检化验，达到镁铬砖原料的指标(cr2o3的重量百分比含量达到18％以上)，则可以破碎正常使用；否则作为其它原料回收；达到指标的煅烧之后废镁铬砖颗粒指标见表3；
表3
5)破碎使用：将煅烧完的废镁铬砖颗粒按粒度破碎，形成镁铬砂。