本发明涉及路牙石加工
技术领域：
，具体涉及一种废弃破损路牙石的再生利用方法。
背景技术：
：：路牙石，是指用在路面边缘的界石，也称道牙石或路边石、路沿石。路牙石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。目前，路牙石通常是由普通混凝土预制而成或是利用天然石材切割而成，如花岗岩、大理石制成的路牙石。由于天然石材切割而成的路牙石不仅取材、施工困难，而且资源有限，破坏自然资源，因此近年来不被广泛使用。但市面上的由普通混凝土制成的路牙石虽然价格低于天然石材，但其生产原料主要是用沙、石、水泥制成，加工所制路牙石不仅抗压强度低而且破碎后出现的缺口对行人和车辆存在一定的安全隐患。由于破损路牙石存在安全隐患，因此需要对其进行更换，并且通过修补方式难以使修补处达到原有的使用强度。而破损路牙石如果直接废弃将会造成资源的严重浪费，不利于现行的环保加工理念。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、加工成本低的废弃破损路牙石的再生利用方法，所制路牙石具有优异的使用性能。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废弃破损路牙石的再生利用方法，包括如下步骤：(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由硅酸盐水泥、海泡石纤维粉、滑石粉和聚天门冬氨酸混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；所述助凝剂由土壤级多聚谷氨酸和n-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和n-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。所述土壤级多聚谷氨酸、n-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。所述路牙石再生料、助凝剂、硅酸盐水泥、海泡石纤维粉、滑石粉、聚天门冬氨酸的质量比为100:1-5:10-20:5-10:1-5:0.05-0.5。所述海泡石纤维粉经过改性处理，其具体改性方法为：先将海泡石纤维粉置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至135-145℃时加入氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚保温搅拌15-30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置8-12h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性海泡石纤维。所述海泡石纤维粉、氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为1-5:0.25-1:0.05-0.5。本发明的有益效果是：(1)本发明通过对破损路牙石的粉碎和成型性激活，实现废弃破损路牙石的再生利用，避免破损路牙石的直接废弃造成的环境污染，同时降低新路牙石的加工成本；并通过辅料的配合使用，保证所制路牙石的使用性能；(2)本发明通过助凝剂的使用，加快废弃路牙石成型性的恢复速度以及提高废弃路牙石成型性的恢复程度，充分激活弃路牙石的成型性能；(3)本发明以氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚作为改性剂，通过对海泡石纤维的改性处理来提高海泡石纤维与主料之间的共混相容性，并加快混凝土的干燥速度以及增强所制路牙石的抗压强度和抗拉强度。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入3kg助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由10kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、1kg滑石粉和0.1kg聚天门冬氨酸混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；助凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kgn-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。实施例2(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入5kg助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由15kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、2kg滑石粉和0.1kg聚天门冬氨酸混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；助凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kgn-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。实施例3(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入5kg助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由15kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、2kg滑石粉和0.1kg聚天门冬氨酸混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；助凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kgn-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。海泡石纤维粉的改性：先将5kg海泡石纤维粉置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧3h，待自然冷却至135-145℃时加入0.5kg氢化松香季戊四醇酯和0.5kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置12h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性海泡石纤维。实施例4(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入5kg助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由15kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、2kg滑石粉和0.1kg聚天门冬氨酸混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；助凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kgn-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。海泡石纤维粉的改性：先将5kg海泡石纤维粉置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧3h，待自然冷却至135-145℃时加入0.75kg氢化松香季戊四醇酯和0.25kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置12h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性海泡石纤维。对照例1(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入5kg助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由15kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、2kg滑石粉混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；助凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kgn-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。对照例2(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡12h后加入5kg助凝剂，搅拌均匀，继续浸泡12h；(3)辅料的制备：由15kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、2kg滑石粉和0.1kg聚天门冬氨酸混合而成；(4)路牙石加工：将经辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；助凝剂的制备：将10kg土壤级多聚谷氨酸和5kgn-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入0.5kg过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。对照例3(1)破损路牙石的粉碎：先将破损路牙石利用粉碎机制成粒度1-3cm的粗颗粒，再将粗颗粒粉碎成粒度0.05-0.5cm的细颗粒，然后将细颗粒粉碎成粒度0.25-1mm的细粉，即得路牙石再生料；(2)再生料的成型性激活：将上述100kg路牙石再生料加入水中，搅拌使其完全浸没，浸泡24h；(3)辅料的制备：由15kg硅酸盐水泥、5kg海泡石纤维粉、2kg滑石粉和0.1kg聚天门冬氨酸混合而成；(4)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；(5)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；实施例5设置不添加聚天门冬氨酸的对照例1、不对辅料进行超低温处理的对照例2、不使用助凝剂的对照例3。分别利用实施例1-4、对照例3加工路牙石，其中所有相应的制备原料都选择同一家工厂出产的同批产品。并对所制路牙石的抗压强度和抗拉强度(参照测试标准gb/t50081-2016)进行测试，测试结果如表1所示。表1本发明所制路牙石的抗压强度和抗拉强度测试结果组别承压面积/mm2平均抗压强度/mpa平均抗拉强度/mpa实施例12250032.13.4实施例22250032.43.5实施例32250035.84.0实施例42250036.34.2对照例12250030.23.2对照例22250026.42.7对照例32250023.02.2以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12