本发明涉及盐湖卤水的开发利用技术领域，尤其涉及氯化物型盐湖卤水的生产工艺。
背景技术：
依据盐湖卤水主要成分的不同，可以将盐湖分为三种主要的类型，即碳酸盐型盐湖，硫酸盐型盐湖和氯化物型盐湖。氯化物型盐湖富含氯化钠和钠离子，碳酸根及硫酸根较少，是开挖氯化钠的优质来源。但在资源长期开发利用中易发生如下问题：经过多年的采挖，湖盐资源日趋匮乏，盐湖矿床品味下降，卤水老化严重，硫酸根离子、镁离子含量呈逐年增加的趋势，致使再生盐结晶质量不稳定。本专利旨在提高再生盐的质量和产量，同时开发和利用盐湖中富集的芒硝和镁盐资源，保证盐湖资源的可持续平衡开采。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是氯化物型盐湖在长期开发利用中盐湖矿床品味下降，卤水老化严重，硫酸根离子、镁离子含量呈逐年增加的趋势，致使再生盐结晶质量不稳定。本专利旨在提高再生盐的质量和产量，同时开发和利用盐湖中富集的芒硝和镁盐资源，保证盐湖资源的可持续平衡开采。
本发明通过以下技术方案予以实现：盐湖再生盐产区卤水蒸发主要集中在每年的4-9月份，结合当地气温变化和卤水组成，控制盐湖卤水密度，九月中旬开始收盐；再生盐母液转移至冻硝池，在次年的一月底，降至一定温度时可以收取芒硝；冻硝母液在除镁后可以和2月份再生盐产区的优质卤水搀兑，在4-9月份生产优质盐。其特征在于：
(1)控制卤水温度在20～35℃左右，控制蒸失水率，待卤水密度接近ρ1＝1.2611g/cm3时分离再生盐；
(2)将再生盐母液转移至冻硝池，为了防止nacl析出，添加水率10-20％；
(3)待温度降至-5.5～-20℃时可以分离收取芒硝，此时控制冻硝母液密度ρ2＝1.1936g/cm3；
本发明的有益效果是
(1)结合氯化物型盐湖产区的气候特点，可将高温再生盐和低温生产芒硝分布于夏季和冬季，显著节约能源。
(2)在步骤(1)蒸发结晶过程中，nacl的优选回收率为64.39％；在步骤(2)冷冻析硝过程中，硝优选析出率为93.21％。
(3)根据季节的不同控制盐湖卤水密度，可以保证再生盐的质量。实现再生盐、芒销联产，实现盐湖资源的综合利用。
附图说明
图1为本发明中综合利用高原氯化物型盐湖卤水的生产工艺的生产技术控制路线图
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
我国某氯化物型盐湖，其主要组成为cl-185.16g/l，so42-35.74g/l，mg2+12.71g/l，na+112.70g/l，h2o878.69g/l，卤温12℃，密度1.225g/l。
实施例1：
(1)将盐湖卤水进行蒸发，控制卤水温度于20℃进行蒸发，控制蒸失水率，待待卤水密度接近ρ1＝1.2611g/cm3时分离再生盐；
(2)将再生盐母液转移至冻硝池，为了防止nacl析出，添加水率10％；
(3)待温度降至-5.5℃时可以分离收取芒硝，此时控制冻硝母液密度ρ2＝1.1936g/cm3；此时nacl的回收率为45.26％，硝析出率为86.34％。
实施例2：
(1)将盐湖卤水进行蒸发，控制卤水温度于35℃进行蒸发，控制蒸失水率，待待卤水密度接近ρ1＝1.2611g/cm3时分离再生盐；
(2)将再生盐母液转移至冻硝池，为了防止nacl析出，添加水率20％；
(3)待温度降至-10.5℃时可以分离收取芒硝，此时控制冻硝母液密度ρ2＝1.1936g/cm3；此时nacl的回收率为54.73％，硝析出率为79.41％。
实施例3：
(1)将盐湖卤水进行蒸发，控制卤水温度于30℃进行蒸发，控制蒸失水率，待待卤水密度接近ρ1＝1.2611g/cm3时分离再生盐；
(2)将再生盐母液转移至冻硝池，为了防止nacl析出，添加水率15.92％；
(3)待温度降至-20℃时可以分离收取芒硝，此时控制冻硝母液密度ρ2＝1.1936g/cm3；此时nacl的回收率为64.39％，硝析出率为93.21％。