本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种自动切管机。
背景技术：
自动切管机具有自动夹料、进刀、送料、尺寸设置、定数停机、工作计量等功能，是一种应用广泛的管材切割工具。由于自动切管机的切割全部由机械自动完成，在切割时无法通过人工对管材进行固定，而如果不对管材进行固定，管材在切割时就会发生晃动、影响切割效果。因此，有必要研究一种能对管材进行固定、切割效果好的自动切管机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能对管材进行固定、切割效果好的自动切管机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动切管机，包括设置在壳体表面的工作台和控制台，所述控制台设置有电源按钮和触摸板；所述工作台沿送料方向依次设置进料机构、牵引机构和切割机构；所述切割机构包括由气缸驱动的切刀安装板和切刀安装板下方的导向槽，所述切刀安装板朝向出料端的一面设置紧固块和压块，所述紧固块与切刀安装板固接、且底部通过弹簧与压块的顶部连接；所述压块设置沿竖直方向延伸的滑道、并设置穿过滑道与切刀安装板固接的螺栓；所述压块底部的高度低于切刀安装板上的切刀的底部高度。
优选的，所述牵引机构包括从动轮和由伺服电机驱动的主动轮，所述主动轮的一端与从动轮的一端设置互相配合的齿圈，所述主动轮与从动轮之间的间隙构成送料通道，所述送料通道的出料端与导向槽连通。
优选的，所述从动轮的两端设置高度调节装置，所述高度调节装置包括框形固定架和设置在固定架框内的滑块，所述滑块的两侧设置凹槽并与固定架滑动连接，所述固定架顶部设置对滑块进行固定的螺钉，所述从动轮轮轴的两端通过轴承与滑块连接；所述从动轮两端还设置支托从动轮轮轴的手柄，所述手柄的尾部支托在从动轮轮轴的下方、中部与固定架铰接。
优选的，所述进料机构包括沿送料方向依次设置的滚轮、导向轮和限位块，所述滚轮轮轴的两端固定在支架上，所述支架朝其进料端斜向上延伸，所述限位块设置在送料道的两侧。
优选的，所述切割机构还设置对切刀安装板进行导向的导轨。
优选的，所述壳体侧面设置排风扇。
优选的，所述工作台还设置有调节电机位置的调节块。
优选的，所述控制台还设置有气压表和急停按钮。
本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在切刀安装板的下方设置了导向槽，气缸驱动切刀安装板向下运动，使切刀与导向槽发生挤压，从而完成对软管的切割；切刀安装板朝向出料端的一面设置紧固块和压块，所述紧固块与切刀安装板固接、且底部通过弹簧与压块的顶部连接；所述压块底部的高度低于切刀安装板上的切刀的底部高度。当切刀安装板向下运动时，压块先切刀一步与导向槽发生挤压，从而对导向槽上的软管进行固定，随着气缸进一步驱动切刀安装板，压块与紧固块之间的弹簧发生收缩，切刀安装板继续向下运动、使切刀完成对软管的切割。在软管进行切割前对软管进行固定，可以避免软管在切割过程中发生晃动，从而使切割效果更好。此外，压块设置沿竖直方向延伸的滑道、并设置穿过滑道与切刀安装板固接的螺栓，压块与切刀安装板形成了滑动连接；穿设在滑道的螺栓既可以避免压块在水平方向上发生偏移，又保证了压块能在竖直方向相对切刀安装板运动，且对压块在竖直方向的运动范围进行了限定、避免了弹簧过度伸长；这样可以使压块在工作过程中的精确度和稳定性大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型的外部结构示意图；
图4是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图1～4进一步阐述本实用新型。
一种自动切管机，包括设置在壳体表面的工作台1和控制台2，所述控制台2设置有电源按钮27和触摸板28；应当理解的是，操作人员可以通过触摸板28对本实用新型的各项参数进行设定，从而对软管的运送速度、切割长度等进行调控。所述工作台1沿送料方向依次设置进料机构、牵引机构和切割机构。所述切割机构包括由气缸3驱动的切刀安装板4和切刀安装板4下方的导向槽5，所述切刀安装板4朝向出料端的一面设置紧固块6和压块7，所述紧固块6与切刀安装板4固接、且底部通过弹簧8与压块7的顶部连接；应当理解的是，还可以将紧固块6和压块7设置在切刀安装板4朝向进料端的一面，也可以在切刀安装板4进料端的一面和出料端的一面均设置紧固块6和压块7。所述压块7设置沿竖直方向延伸的滑道9、并设置穿过滑道9与切刀安装板4固接的螺栓13；应当理解的是，压块7可以在竖直方向上相对于切刀安装板4上下运动，滑道9的长度就是压块7相对切刀安装板4运动的运动范围。所述压块7底部的高度低于切刀安装板4上的切刀的底部高度。应当理解的是，当气缸3驱动切刀安装板4向下运动时，紧固块6和压块7会一起向下运动，且压块7会先切刀一步与导向槽5发生挤压，接着紧固块6与压块7之间的弹簧8发生收缩，以保证切刀安装板4能继续向下运动、使切刀与导向槽5发生挤压，完成对软管的切割。
进一步地，所述牵引机构包括从动轮14和由伺服电机15驱动的主动轮16，所述主动轮16的一端与从动轮14的一端设置互相配合的齿圈17，所述主动轮16与从动轮14之间的间隙构成送料通道，所述送料通道的出料端与导向槽5连通。应当理解的是，主动轮16通过齿圈17带动从动轮14转动，软管被挤压在主动轮16与从动轮14之间，并随着主动轮16和从动轮14的转动向导向槽5运送。
进一步地，所述从动轮14的两端设置高度调节装置，所述高度调节装置包括框形固定架18和设置在固定架18框内的滑块19，所述滑块19的两侧设置凹槽并与固定架18滑动连接，所述固定架18顶部设置对滑块19进行固定的螺钉20，所述从动轮14轮轴的两端通过轴承与滑块19连接；所述从动轮14两端还设置支托从动轮14轮轴的手柄21，所述手柄21的尾部支托在从动轮14轮轴的下方、中部与固定架18铰接。应当理解的是，将手柄21的头部向下压，手柄21的尾部就会向上翘起，从而使支托在手柄21尾部上的从动轮14向上运动、主动轮16与从动轮14之间的间隙变大；这样可以便于将待切割软管的一端放置在主动轮16与从动轮14之间的间隙、也就是送料通道中；接着将手柄21的头部抬起，使手柄21的尾部向下移动、放下从动轮14，然后拧紧固定架18顶部的螺钉20、使滑块19固定，从而使与滑块19连接的从动轮14的位置保持固定；这样即可将软管固定在主动轮16与从动轮14之间间隙构成的送料通道中。
进一步地，所述进料机构包括沿送料方向依次设置的滚轮22、导向轮23和限位块24，所述滚轮22轮轴的两端固定在支架25上，所述支架25朝其进料端斜向上延伸，所述限位块24设置在送料道的两侧。应当理解的是，软管放置在滚轮22上，并从导向轮23与工作台1之间的间隙穿过。在切割软管的过程中，导向轮23和限位块24可以对软管的位置进行很好的限定，避免软管左右晃动影响切割效果；滚轮22滚动、保证软管向前输送，与将软管搭在工作台1边沿上相比，滚动摩擦的阻力比滑动摩擦更小，可以使软管的运送更为容易。
下面阐述本实用新型的实施方式，将软管搭放在滚轮22上，然后将软管的一端沿送料方向向前拉、并从导向轮23与工作台1之间的间隙穿过；然后压下手柄21头部，使手柄21尾部将从动轮14托起、打开从动轮14与主动轮16之间的送料通道，接着将软管的一端放置在送料通道中，然后抬起手柄21头部，放下从动轮14，并拧紧固定架18顶部的螺钉20、对滑块19和从动轮14进行固定，使软管的一端被固定在送料通道中。接着按下电源按钮27，并根据实际情况通过触摸板28对各种参数进行设置，在参数设置完毕后即可对软管进行切割。
作为本实用新型的进一步优化，所述切割机构还设置对切刀安装板4进行导向的导轨26。应当理解的是，导轨26可以对切刀安装板4的运动方向进行限定、避免切刀安装板4发生偏移，提高了本实用新型的稳定性和切割效果。
进一步地，所述壳体侧面设置排风扇。应当理解的是，排风扇可以对各部件进行散热，避免设备在长时间使用时温度过高、甚至引起设备损坏。
进一步地，所述工作台1还设置有调节伺服电机15位置的调节块10。应当理解的是，伺服电机15通过皮带带动主动轮16转动，随着使用时间的增加，皮带会发生一定程度的拉伸形变，此时，通过调节块10调节伺服电机15的位置，可以使皮带重新保持绷紧状态，从而保证主动轮16在伺服电机15的带动下正常运转。
进一步地，所述控制台2还设置有气压表11和急停按钮12。应当理解的是，通过气压表11可以对气缸3的工作状况进行监控，使操作人员能在气缸3出现故障时及时发现并进行维护；当出现紧急情况时，操作人员可以通过急停按钮12进行紧急制动，使切管机停止运作，避免造成更大的损害。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。