薄壁不锈钢筒矫形的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁不锈钢筒矫形机，包括床身，床身的前部设有驱动装置，床身的后部设有进料机构，驱动装置的主输出轴连接有芯柱，芯柱的外围设有三根挤压轴，挤压轴安装在浮动架上，其中两根挤压轴与浮动架之间的径向位置固定，另一根挤压轴与浮动架之间设有径向推进装置；浮动架安装在床身上，浮动架与床身之间设有相对芯柱的轴向和周向的限位装置，浮动架与床身之间相对芯柱的径向自由浮动。能对薄壁不锈钢筒的圆度、尺寸、壁厚进行矫正。
【专利说明】薄壁不锈钢筒矫形机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿用液压支架立柱表面修复设备，尤其涉及一种薄壁不锈钢筒矫形机。
【背景技术】
[0002]煤矿用液压支架立柱在使用一段时间后，缸筒或活柱的内、外表面会出现锈蚀、划伤、磨损等缺陷，需要对其表面进行修复。
[0003]现有技术中的修复方法，一种是对立柱表面进行车加工后镀铁、镀铬的方法，这种方法修复的立柱在煤矿井下恶劣的工况下使用寿命短；另一种方法是通过电焊、气焊等对立柱表面进行熔覆后加工而成，但这种方法目前基本停留在人工熔覆的水平上，劳动强度大、效率低。
[0004]现有技术中还有一种方法是:制作薄壁不锈钢筒套在立柱的内表面或外表面，进行包覆修复。这种方法的缺点是:
[0005]薄壁不锈钢筒一般是用不锈钢板卷制后焊接加工而成，一方面，由于薄壁不锈钢筒的壁厚较薄，一般I至2毫米，制作过程中很难保证其圆度和尺寸的准确；另一方面，卷制用的不锈钢板一般都是选用市场上成形的厚度规格，不能按照需要的厚度进行选择，导致后续的加工量过大。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种能对圆度、尺寸、壁厚进行矫正的薄壁不锈钢筒矫形机。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]本实用新型的薄壁不锈钢筒矫形机，包括床身，所述床身的前部设有驱动装置，所述床身的后部设有进料机构，所述驱动装置的主输出轴连接有芯柱，所述芯柱的外围设有三根挤压轴，所述挤压轴安装在浮动架上，其中两根挤压轴与所述浮动架之间的径向位置固定，另一根挤压轴与所述浮动架之间设有径向推进装置；
[0009]所述浮动架安装在所述床身上，所述浮动架与所述床身之间设有相对所述芯柱的轴向和周向的限位装置，所述浮动架与所述床身之间相对所述芯柱的径向自由浮动。
[0010]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的薄壁不锈钢筒矫形机，由于包括进料机构、芯柱，芯柱的外围设有三根挤压轴，挤压轴安装在浮动架上，薄壁不锈钢筒用不锈钢板卷制后焊接加工而成后，一端套在芯柱上，按照设计的厚度通过径向推进装置调节三根挤压轴与芯柱之间的间隙，一边转动芯柱，一边通过进料机构推动薄壁不锈钢筒的进料，既能够完成对其圆度的矫正，又可以对其直径尺寸的校准，同时，还可以完成对其壁厚的挤压，达到设计要求的壁厚。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的薄壁不锈钢筒矫形机的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、床身，2、进料机构，3、薄壁不锈钢筒，4、后架，5、油缸，6、挤压轴，7、芯柱，8、前架，9、万向联轴节，10、驱动装置。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0015]本实用新型的薄壁不锈钢筒矫形机，其较佳的【具体实施方式】如图1所示:
[0016]包括床身，所述床身的前部设有驱动装置，所述床身的后部设有进料机构，所述驱动装置的主输出轴连接有芯柱，所述芯柱的外围设有三根挤压轴，所述挤压轴安装在浮动架上，其中两根挤压轴与所述浮动架之间的径向位置固定，另一根挤压轴与所述浮动架之间设有径向推进装置；
[0017]所述浮动架安装在所述床身上，所述浮动架与所述床身之间设有相对所述芯柱的轴向和周向的限位装置，所述浮动架与所述床身之间相对所述芯柱的径向自由浮动。
[0018]所述驱动装置设有I至3根副输出轴，所述副输出轴与所述挤压轴之间通过万向联轴节连接。
[0019]所述主输出轴与所述副输出轴之间通过齿轮传动连接。
[0020]所述浮动架包括前架和后架。所述径向推进装置包括油缸。
[0021]所述薄壁不锈钢筒的壁厚为I至2毫米，所述芯柱的外径的尺寸小于所述薄壁不锈钢筒的内径2至4毫米。
[0022]本实用新型的薄壁不锈钢筒矫形机的动作原理是:
[0023]薄壁不锈钢筒用不锈钢板卷制后焊接加工而成后，一端套在芯柱上，按照设计的厚度通过径向推进装置调节三根挤压轴与芯柱之间的间隙，一边转动芯柱，一边通过进料机构推动薄壁不锈钢筒的进料，既能够完成对其圆度的矫正，又可以对其直径尺寸的校准，同时，还可以完成对其壁厚的挤压，达到设计要求的壁厚。
[0024]在上述过程中，由于三根挤压轴在浮动架的作用下与芯柱之间在径向上自由浮动，可以保证三根挤压轴与芯柱之间的挤压力和间隙相同。
[0025]三根挤压轴既可以全部是从动轴，由芯柱带动转动，又可以其中一根或两根或全部是主动轴；副输出轴与挤压轴之间通过万向联轴节连接，可以克服传动过程中由于挤压轴径向浮动带来的传动误差；主输出轴与副输出轴之间通过齿轮传动连接，可以保证三根挤压轴与芯柱的转动的线速度相同。
[0026]芯柱的外径的尺寸可以小于薄壁不锈钢筒的内径2至4毫米，这样，一方面能够保证薄壁不锈钢筒向芯柱上装、取容易，另一方面，薄壁不锈钢筒在挤压过程中由于与芯柱之间的间隙而造成的变形能够靠自身的弹力恢复。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种薄壁不锈钢筒矫形机，其特征在于，包括床身，所述床身的前部设有驱动装置，所述床身的后部设有进料机构，所述驱动装置的主输出轴连接有芯柱，所述芯柱的外围设有三根挤压轴，所述挤压轴安装在浮动架上，其中两根挤压轴与所述浮动架之间的径向位置固定，另一根挤压轴与所述浮动架之间设有径向推进装置； 所述浮动架安装在所述床身上，所述浮动架与所述床身之间设有相对所述芯柱的轴向和周向的限位装置，所述浮动架与所述床身之间相对所述芯柱的径向自由浮动。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢筒矫形机，其特征在于，所述驱动装置设有I至3根副输出轴，所述副输出轴与所述挤压轴之间通过万向联轴节连接。
3.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢筒矫形机，其特征在于，所述主输出轴与所述副输出轴之间通过齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢筒矫形机，其特征在于，所述浮动架包括前架和后架，所述径向推进装置包括油缸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的薄壁不锈钢筒矫形机，其特征在于，所述薄壁不锈钢筒的壁厚为I至2毫米，所述芯柱的外径的尺寸小于所述薄壁不锈钢筒的内径2至4毫米。
【文档编号】B21D3/00GK204171118SQ201420499879
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】林依男, 周福文, 刘日明, 杨良进 申请人:中国煤矿机械装备有限责任公司平朔维修租赁中心, 北京楠奇液压设备有限公司