专利名称：一种薄壁管机头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔料装置，具体涉及一种薄壁管机头装置。
背景技术：
在管件制作设备或者物料融化装置中，现有技术存在不足，主要表现为熔料在机头内不能完全分流，这种机头不能制作管径尺寸大的管件，不能满足市场需要。
发明内容本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种薄壁管机头装置，所述装置内设有一种放射式流道型螺旋体，其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以充分分流，这样制作出来的管件管径尺寸大，满足市场需要。本实用新型的技术方案为:一种薄壁管机头装置，包括连接套、模体连接套、后压盘、模体，后压盘的中心有一个中心圆孔，后压盘与模体紧扣在一起，在后压盘的内部设有螺旋体，连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通，模体与模体连接套通过螺栓相连接，模体连接套另一端设有口模，所述口模与模体通过紧固螺栓相连接，模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套，所述芯棒连接套与连接套通过螺栓紧密相连，芯棒连接套内设有芯棒压盘。螺旋体 为圆柱形。螺旋体的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽，螺旋体端面设有多条规则型放射式的流道，所述流道位于芯棒连接套与模体连接套之间。口模内设有芯棒，芯棒与芯棒压盘通过螺栓相连接。
附图为系统架构示意图。图中，1、连接套；2、后压盘；3、螺旋体；4、模体；5、芯棒连接套；6、模体连接套；7、口模；8、芯棒；9、芯棒压盘；10、流道。本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述装置设有螺旋体，其最主要的特点是熔料通过螺旋体可以分流，这样制作出来的管件管径尺寸大，满足市场需要。
具体实施方式
:参见附图所示，本实用新型包括连接套1、模体连接套6、后压盘2、模体4，后压盘2的中心有一个中心圆孔，后压盘2与模体4紧扣在一起，在后压盘2的内部设有螺旋体3，连接套I通过后压盘2的中心圆孔与所述的螺旋体3密闭连通，模体4与模体连接套6通过螺栓相连接，模体连接套6另一端设有口模7，所述口模7与模体4通过紧固螺栓相连接，模体连接套6的内部空腔内设有一个芯棒连接套5，所述芯棒连接套5与连接套I通过螺栓紧密相连，芯棒连接套5内设有芯棒压盘9。[0014]螺旋体3的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽，螺旋体3端面设有多条规则型放射式流道10，所述流道位于芯棒连接套9与模体连接套6之间。口模7内设有芯棒8，芯棒8与芯棒压盘9通过螺栓相连接。工作原理为:熔融状态的物料先进入螺旋体3，螺旋体3为圆柱形，物料进入螺旋体3后先分成11个流道，经螺旋体3旋转，物料在螺旋体3的旋转下逐渐由i^一个流道10分成二十二个流道10，使物料混合均匀，各个流道10之间是密封的，在芯棒压盘9的作用下，混合均匀的物料顺着流道10经过真空定径，就形成了所需要的薄壁管件。
权利要求1.一种薄壁管机头装置，其特征是:包括连接套、模体连接套、后压盘、模体，后压盘的中心有一个中心圆孔，后压盘与模体紧扣在一起，在后压盘的内部设有一个螺旋体，连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通，模体与模体连接套通过螺栓相连接，模体连接套另一端设有口模，所述口模与模体通过紧固螺栓相连接，模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套，所述芯棒连接套与连接套通过螺栓紧密相连，芯棒连接套内设有芯棒压盘。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管机头装置，其特征是:螺旋体的外型为圆柱形表面布有多头螺旋旋转流槽，螺旋体端面设有多条规则型放射式的流道，所述流道位于芯棒连接套与模体连接套之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管机头装置，其特征是:口模内设有芯棒，芯棒与芯棒压盘通过螺栓相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种薄壁管机头装置，包括连接套、模体连接套、后压盘、模体，后压盘的中心有一个中心圆孔，后压盘与模体紧扣在一起，在后压盘的内部设有一种放射式流道型螺旋体，连接套通过后压盘的中心圆孔与所述的螺旋体密闭连通，模体与模体连接套通过螺栓相连接，模体连接套另一端设有口模，所述口模与模体通过紧固螺栓相连接，模体连接套的内部空腔内设有一个芯棒连接套，所述芯棒连接套与连接套通过螺全紧密相连，芯棒连接套内设有芯棒压盘。
文档编号B29C47/20GK202943850SQ20122057834
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者黄保东, 孙丕寿, 张延 申请人:青岛华仕达机器有限公司