本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种湿拌砂浆外加剂的制备方法。
背景技术：
建筑砂浆包括砌筑砂浆和抹面砂浆，根据砂浆的生产方式，预拌砂浆可被分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。其中湿拌砂浆是由水泥、矿物掺合料、细骨料、外加剂和水以及根据施工性能确定的各种组分，根据砂浆标号的不同，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器池储存，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
要对砂浆进行集中生产且保证质量，则砂浆外加剂尤其重要。砂浆外加剂能对砂浆进行开放时间的保证，对砂浆进行良好活易性，凝结时间的确定，保证砂浆具有优异的施工性能，提高砂浆的强度、粘结力与耐久性，且可有效抑制砂浆的空鼓开裂。针对不同使用环境的湿拌砂浆，需要向其中加入适当的外加剂以改变其特性，使其能应对多种复杂的施工条件。
技术实现要素：
本发明提供了一种湿拌砂浆外加剂的制备方法。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：一种湿拌砂浆外加剂的制备方法，其特征在于，湿拌砂浆外加剂的调制包括以下步骤：
s1配料：按照以下比例准备材料，增发剂：5%~8%，缓凝剂：8%~12%，抗裂剂：6%~15%，增强剂：6%~12%，保水剂：3%~7%，减水剂：3%～12%，减缩剂：2%~4%，余量为粉煤灰，其中，所述增发剂为十二烷基硫酸、膦丁烷三羧酸中的一种或多种混合；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸、焦磷酸钠中的一种或多种混合；所述抗裂剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、可再分散性乳胶粉中的一种或多种混合；所述增强剂为三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或多种混合，所述保水剂为麦芽糊精、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、淀粉醚中的一种或多种混合，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂、脂肪族减水剂或萘系高效减水剂，所述减缩剂为低级醇环氧乙烷加成物、聚醚和聚乙二醇中的一种或多种混合；
s2调制：将上述s1中配料和水按照0.4:1的比例混合；
s3搅拌：将配料与水搅拌均匀；
s4混和：将s3中搅拌好的湿拌砂浆外加剂和湿拌砂浆按照1:50的比例混合使用；
s5灌装：将搅拌均匀的砂浆灌装至浆料池中备用。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量保塑剂，所述保塑是由酒石酸、硼酸、柠檬酸或葡萄糖酸钠中的一种或几种的混合。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量速凝剂，所述速凝剂是由铝氧熟料、碳酸锂、甲酸钙、硝酸钠、氯化钙中的一种或几种的混合。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量保坍剂，上述保坍剂是聚羧酸保坍剂或者β-环糊精木钠保坍剂中的一种。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量消泡剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量引气剂，所述引气剂为松香酸钠、三萜皂甙和十二醇硫酸钠的混合物。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量增稠剂，所述增稠剂为聚丙烯酰胺增稠剂。
本发明可根据施工进度安排有效控制湿拌砂浆的可操作时间，从材料微观性质调节水泥水化速率及添加剂释放速率，准确控制湿拌砂浆操作性能和后期强度的平衡点，本发明主要通过多种缓凝剂和速凝剂复配来满足湿拌砂浆保塑时间；通过增加保坍剂来改善湿拌砂浆的凝固性，改善机械施工性能；通过增稠剂和引气剂复配来解决湿拌砂浆在保塑时间内易泌水沉底的问题；通过添加减水剂、保坍剂来降低达到满足施工需求稠度的用水量，以保证后期强度，防止材料出现粉化、剥落等耐久性问题；通过添加增强剂和抗裂剂来提高湿拌砂浆内聚力，以保证材料具有足够的黏聚性，防止材料产生空鼓开裂等问题；通过添加缓释剂来控制多种功能材料在湿拌砂浆这一多相体系中的释放速度，进而保证湿拌砂浆在要求的保塑时间内的施工性能；通过添加保水剂来提高湿拌砂浆的耐久性；通过添加减缩剂来提高湿拌砂浆的后期粘结强度及抗收缩性能；
通过添加消泡剂和增发剂来控制湿拌砂浆凝固后的透气性和气孔，从而调节其不同湿度条件下的抗风化能力；通过增加保塑剂可使得湿拌砂浆保塑时间延长至36小时，并保证规定保塑时间内的湿拌砂浆具有良好的可操作性和施工性能，同时改善湿拌砂浆后期强度、黏结性，提高砂浆耐久性，改善抹灰砂浆易空鼓、开裂和渗漏等问题，属低能耗、无化学和放射性污染产品。
使用本发明提供的复合型外加剂后，能显著地改善砂浆的保水性、粘聚性、柔软度，不仅使砂浆具有良好的工作性能，能够满足施工要求，而且还具有较好的抗压强度、粘结强度及抗收缩性能。
本发明与现有的技术相对比，显示出以下良好的使用效果：有效延长了湿拌砂浆的可操作时间，提供了兼有减水和保水等多功能的复合外加剂通过保水作用来增加开放时间，使开放时间可达34小时以上，保水率达96％以上，本发明的湿拌砂浆外加剂集增稠、减水、保水、增塑和抗裂等功能于一体，尤其是对湿拌砂浆的开放时间具有可调的功能，调整保水增稠组分和开放时间调节组分的重量比例，以及湿拌砂浆保水增塑剂的掺量，可以使湿拌砂浆的开放时间控制在6~30小时的的范围。
本发明的制备方法采用常温常压工艺，制备的产品为均一稳定的液体产品，适合在湿拌砂浆搅拌站大规模工业化应用，生产、运输、储存都很方便，有利于工业化生产，本发明制备方法在工业化生产过程中不产生废气、废水和固体废弃物，节能环保。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
一种湿拌砂浆外加剂的制备方法，湿拌砂浆外加剂的调制包括以下步骤：
s1配料：按照以下比例准备材料，增发剂：5%~8%，缓凝剂：8%~12%，抗裂剂：6%~15%，增强剂：6%~12%，保水剂：3%~7%，减水剂：3%～12%，减缩剂：2%~4%，余量为粉煤灰，其中，所述增发剂为十二烷基硫酸、膦丁烷三羧酸中的一种或多种混合；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸、焦磷酸钠中的一种或多种混合；所述抗裂剂为羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、可再分散性乳胶粉中的一种或多种混合；所述增强剂为三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或多种混合，所述保水剂为麦芽糊精、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、淀粉醚中的一种或多种混合，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂、脂肪族减水剂或萘系高效减水剂，所述减缩剂为低级醇环氧乙烷加成物、聚醚和聚乙二醇中的一种或多种混合；
s2调制：将上述s1中配料和水按照0.4:1的比例混合；
s3搅拌：将配料与水搅拌均匀；
s4混和：将s3中搅拌好的湿拌砂浆外加剂和湿拌砂浆按照1:50的比例混合使用；
s5灌装：将搅拌均匀的砂浆灌装至浆料池中备用。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量保塑剂，所述保塑是由酒石酸、硼酸、柠檬酸或葡萄糖酸钠中的一种或几种的混合。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量速凝剂，所述速凝剂是由铝氧熟料、碳酸锂、甲酸钙、硝酸钠、氯化钙中的一种或几种的混合。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量保坍剂，上述保坍剂是聚羧酸保坍剂或者β-环糊精木钠保坍剂中的一种。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量消泡剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量引气剂，所述引气剂为松香酸钠、三萜皂甙和十二醇硫酸钠的混合物。
在上述的一种湿拌砂浆外加剂的制备方法中，s1配料中可加入适量增稠剂，所述增稠剂为聚丙烯酰胺增稠剂。
本发明可根据施工进度安排有效控制湿拌砂浆的可操作时间，从材料微观性质调节水泥水化速率及添加剂释放速率，准确控制湿拌砂浆操作性能和后期强度的平衡点，本发明主要通过多种缓凝剂和速凝剂复配来满足湿拌砂浆保塑时间；通过增加保坍剂来改善湿拌砂浆的凝固性，改善机械施工性能；通过增稠剂和引气剂复配来解决湿拌砂浆在保塑时间内易泌水沉底的问题；通过添加减水剂、保坍剂来降低达到满足施工需求稠度的用水量，以保证后期强度，防止材料出现粉化、剥落等耐久性问题；通过添加增强剂和抗裂剂来提高湿拌砂浆内聚力，以保证材料具有足够的黏聚性，防止材料产生空鼓开裂等问题；通过添加缓释剂来控制多种功能材料在湿拌砂浆这一多相体系中的释放速度，进而保证湿拌砂浆在要求的保塑时间内的施工性能；通过添加保水剂来提高湿拌砂浆的耐久性；通过添加减缩剂来提高湿拌砂浆的后期粘结强度及抗收缩性能；
通过添加消泡剂和增发剂来控制湿拌砂浆凝固后的透气性和气孔，从而调节其不同湿度条件下的抗风化能力；通过增加保塑剂可使得湿拌砂浆保塑时间延长至36小时，并保证规定保塑时间内的湿拌砂浆具有良好的可操作性和施工性能，同时改善湿拌砂浆后期强度、黏结性，提高砂浆耐久性，改善抹灰砂浆易空鼓、开裂和渗漏等问题，属低能耗、无化学和放射性污染产品。
使用本发明提供的复合型外加剂后，能显著地改善砂浆的保水性、粘聚性、柔软度，不仅使砂浆具有良好的工作性能，能够满足施工要求，而且还具有较好的抗压强度、粘结强度及抗收缩性能。
本发明与现有的技术相对比，显示出以下良好的使用效果：有效延长了湿拌砂浆的可操作时间，提供了兼有减水和保水等多功能的复合外加剂通过保水作用来增加开放时间，使开放时间可达34小时以上，保水率达96％以上，本发明的湿拌砂浆外加剂集增稠、减水、保水、增塑和抗裂等功能于一体，尤其是对湿拌砂浆的开放时间具有可调的功能，调整保水增稠组分和开放时间调节组分的重量比例，以及湿拌砂浆保水增塑剂的掺量，可以使湿拌砂浆的开放时间控制在6~30小时的的范围。
本发明的制备方法采用常温常压工艺，制备的产品为均一稳定的液体产品，适合在湿拌砂浆搅拌站大规模工业化应用，生产、运输、储存都很方便，有利于工业化生产，本发明制备方法在工业化生产过程中不产生废气、废水和固体废弃物，节能环保。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。