本发明涉及硅藻土混凝土的制备方法，具体涉及一种高性能煅烧硅藻土混凝土的制备方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术：
：高性能混凝土以高强度、韧性和耐久性为特征，成为实现水泥基材料性能大跨越的新体系，其对水泥利用效率高，属于节能、节材、低碳的工程材料。可使其建造在严酷环境服役、具有较长的寿命，以及具有低养护维修费用的结构，高性能混凝土已应用于大跨、桥梁、超高层、海洋工程、防护工程等领域。利用煅烧硅藻土作为矿物外加剂，可以提高混凝土强度及耐久性性能，还可以减轻结构自重，此外，硅藻土属于绿色材料资源，相对于硅灰、粉煤灰等矿物外加剂，有利于环境保护和经济效益，现有技术中硅藻土混凝土中硅藻土未经高温煅烧，未能充分发挥其火山灰活性，从而不利于强度的提高，同时现有高性能混凝土外加剂(硅灰、粉煤灰等)不利于环保，进而需要提供一种高性能煅烧硅藻土混凝土的制备方法。技术实现要素：本发明为解决现有技术中硅藻土混凝土中硅藻土未经高温煅烧，未能充分发挥其火山灰活性，从而不利于强度的提高，同时现有高性能混凝土外加剂不利于环保的问题，进而提出一种高性能煅烧硅藻土混凝土的制备方法本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述制备方法是按照以下步骤实现的：步骤一：850℃高温煅烧：将天然硅藻土放置到马弗炉中煅烧2小时，制备活性指数较高的硅态硅藻土；步骤二：粉磨：将煅烧后的硅态硅藻土放入到超细粉磨机中进行粉磨；步骤三：配比：按重量分数进行配比，水泥100份，煅烧硅藻土25份，粗石英砂49份，粗石英砂的粒径40-70目，细石英砂61份，细石英砂的粒径70-140目，水25份，高效聚羧酸减水剂2份；步骤四：混合搅拌：将粗石英砂和细石英砂倒入搅拌锅内充分搅拌5min，将水泥100份和煅烧硅藻土25份均倒入搅拌锅内，混合干拌5min，将高效聚羧酸减水剂2份和水25份缓慢倒入搅拌锅内搅拌5min，将搅拌后的混合物倒入振捣容器中，进行振捣，振捣60次，进行养护28天，进而得到以煅烧硅藻土为主要原料的高性能混凝土，硅藻土中sio2的百分含量为92.470，硅藻土中al2o3的百分含量为2.015，硅藻土中na2o的百分含量为2.362，硅藻土中fe2o3的百分含量为1.274，硅藻土中cl的百分含量为0.824，硅藻土中mgo的百分含量为0.138，硅藻土中其它杂质的百分含量为0.917。进一步的，步骤二中粉磨后硅态硅藻土的粒径为20微米-50微米，步骤三中配比使用的煅烧硅藻土粒径为20微米-50微米的，步骤四中是将步骤三中的粒径为20微米-50微米的煅烧硅藻土25份倒入搅拌锅内。本发明的有益效果是：1、硅藻土作为一种硅质岩石，主要由古代硅藻的遗骸组成，储量巨大，是一种环保材料，制备成本低廉，使用更环保。2、通过850℃高温煅烧天然硅藻土，破坏硅藻土的网格结构，使得比表面积增加，可溶硅含量增加，增加硅藻土的活性。3、充分利用煅烧硅藻土中高含量的sio2作为混凝土活性掺料，利用火山灰效应增加混凝土的强度。4、高效聚羧酸减水剂的使用，降低材料水灰比，提高材料的强度。5、煅烧硅藻土的“双微孔系统”，在混凝土硬化过程中有“供水作用”，保持材料的持水性能，降低局部水灰比，增加了混凝土的密实性，提高材料的耐久性。6、煅烧硅藻土是一种微孔结构，利用其作为高性能混凝土的活性掺合料，可以降低结构自重。7、利用煅烧硅藻土代替高性能混凝土中的活性掺料硅灰、粉煤灰等，不仅可以保护环境，还可以降低成本，提高经济效益。8、本发明制备的高性能混凝土，具有高强度、良好的流动性和耐久性的优点。9、本发明制备的高性能混凝土，原材料相对不复杂，且操作简单，易于加工。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式所述制备方法是按照以下步骤实现的：步骤一：850℃高温煅烧：将天然硅藻土放置到马弗炉中煅烧2小时，制备活性指数较高的硅态硅藻土；步骤二：粉磨：将煅烧后的硅态硅藻土放入到超细粉磨机中进行粉磨；步骤三：配比：按重量分数进行配比，水泥100份，煅烧硅藻土25份，粗石英砂49份，粗石英砂的粒径40-70目，细石英砂61份，细石英砂的粒径70-140目，水25份，高效聚羧酸减水剂2份；步骤四：混合搅拌：将粗石英砂和细石英砂倒入搅拌锅内充分搅拌5min，将水泥100份和煅烧硅藻土25份均倒入搅拌锅内，混合干拌5min，将高效聚羧酸减水剂2份和水25份缓慢倒入搅拌锅内搅拌5min，将搅拌后的混合物倒入振捣容器中，进行振捣，振捣60次，进行养护28天，进而得到以煅烧硅藻土为主要原料的高性能混凝土，硅藻土中sio2的百分含量为92.470，硅藻土中al2o3的百分含量为2.015，硅藻土中na2o的百分含量为2.362，硅藻土中fe2o3的百分含量为1.274，硅藻土中cl的百分含量为0.824，硅藻土中mgo的百分含量为0.138，硅藻土中其它杂质的百分含量为0.917。具体实施方式二：本实施方式所述制备方法是按照以下步骤实现的：步骤二中粉磨后硅态硅藻土的粒径为20微米-50微米，步骤三中配比使用的煅烧硅藻土粒径为20微米-50微米的，步骤四中是将步骤三中的粒径为20微米-50微米的煅烧硅藻土25份倒入搅拌锅内，其它组成成分与具体实施方式一相同。本发明混合搅拌后煅烧硅藻土成分为(含量)：成分sio2al2o3na2ofe2o3clmgo其它杂质含量(％)92.4702.0152.3621.2740.8240.1380.917当前第1页12