本发明涉及自流平地坪材料，具体涉及高贝利特硫铝酸盐水泥一元体系自流平地坪材料。
背景技术：
自流平地面材料是20世纪70年代发展起来的以无机胶凝材料或有机材料为基材，与超塑化剂等外加剂和细砂等混合而成的建筑地面找平材料。自流平材料按主要基材不同可分为无机系和有机系两大类，无机系自流平材料主要是指石膏基和水泥基自流平材料，有机系自流平材料主要指环氧自流平材料〔黎力、吴芳，“自流平材料的应用发展综述”，《新型建筑材料》，2006年4月〕。
水泥基自流平砂浆是由水泥基胶凝材料、细集料、填料及各种添加剂组成，与水搅拌后稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料，具有良好的流动性、稳定性、耐磨性、粘接性，可减少施工时间，加快施工进度，主要用于大面积的仓库、生产车间、房屋、楼道、地下车库等地坪，也可用于需要地面找平及其他地面装修工程，是一种具有广阔应用前景的新型地面材料。
水泥基胶凝材料是自流平砂浆最主要的组成部分，其可选自普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫铝酸盐水泥。单独使用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，因为其水化产物的固有属性，制备的自流平砂浆虽然具有良好的流动性，但是砂浆硬化体的早期强度偏低，而且在后期会因为收缩大而出现明显的开裂。为提高自流平砂浆的早期强度和减少后期开裂问题，就需要改变胶凝材料的水化产物类型，因此添加适量的高铝水泥或者硫铝酸盐水泥等特种水泥。因此，目前，用作水泥基胶凝材料都是以普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥的二元或者三元胶凝材料体系为主。例如，cn105622029a公开了一种水泥基自流平砂浆，使用的水泥基胶凝材料为硅酸盐水泥、高铝水泥和快硬硫铝酸盐水泥的组合。cn103043974b公开了一种高耐磨水泥基自流平砂浆，使用的水泥基胶凝材料为硅酸盐水泥和高铝水泥。
多元胶凝材料体系使得自流平砂浆的制备过程变得特别复杂，因为这些不同体系的水泥之间存在一定的适应性问题，使得自流平砂浆的性能控制变得比较困难，管理成本大幅度提高，而且高铝水泥和硫铝酸盐水泥的价格较高，使得自流平砂浆的制备成本高居不下，而影响应用推广。
cn106810175a公开了一种高贝利特硫铝酸盐水泥基自流平砂浆，使用到高贝利特硫铝酸盐水泥和无水石膏。但是，本领域周知，石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”的建筑材料属于无机胶凝材料。因此，该申请公开的胶凝材料体系本质上仍然属于二元体系。
技术实现要素：
本发明提供一种砂浆粉料，以其总重计，该砂浆粉料含有20-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，0-20％的磨细矿渣粉，0-15％的碳酸钙填料，45-60％的砂，1-5％的聚合物乳胶粉，0-0.15％的增稠剂，0-0.05％的触变剂，0.05-0.30％的缓凝剂，0.01-0.10％的促凝剂，0.05-0.4％的消泡剂，和0.1-0.3％的减水剂。
在一个或多个实施方案中，所述碳酸钙填料为重钙粉、超细方解石或其组合。
在一个或多个实施方案中，所述砂为钙砂、石英砂或其组合。
在一个或多个实施方案中，所述砂为河砂。
在一个或多个实施方案中，所述增稠剂为纤维素醚、淀粉醚或其组合。
在一个或多个实施方案中，所述触变剂为定优胶。
在一个或多个实施方案中，所述缓凝剂为柠檬酸、酒石酸、柠檬酸钠或其混合物。
在一个或多个实施方案中，所述促凝剂为碳酸锂、硫酸锂或其组合。
在一个或多个实施方案中，所述消泡剂为矿物油类、非矿物油类或其组合。
在一个或多个实施方案中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有25-45％、优选30-40％的高贝利特硫铝酸盐水泥。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0-20％、优选2-8％的磨细矿渣粉。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0-15％、优选2－10％的碳酸钙填料。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有45-60％、优选45-55％的砂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有1-5％的聚合物乳胶粉。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0-0.15％、优选0.01-0.10％的增稠剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0-0.05％、优选0-0.01％的触变剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0.05-0.30％、优选0.15-0.30％的缓凝剂。
在一个或多个实施方案中，该缓凝剂为柠檬酸或柠檬酸钠与酒石酸的混合物，其中，该砂浆粉料含有0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠和0.05-0.20％的酒石酸。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0.01-0.15％的促凝剂。
在一个或多个实施方案中，所述促凝剂为碳酸锂或碳酸锂与硫酸锂的混合物，其中，碳酸锂的含量为0.01-0.05％，硫酸锂的含量为0-0.05％。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0.05-0.3％的消泡剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有0.1-0.3％的减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有：20-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，0-20％的磨细矿渣粉，0-15％的碳酸钙填料，45-60％的砂，1-5％的聚合物乳胶粉，0-0.15％的增稠剂，0-0.05％的触变剂，0.02-0.30％的缓凝剂，0.01-0.10％促凝剂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有：20-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，0-20％的磨细矿渣粉，0-15％的重钙粉，45-60％的砂，1-5％的聚合物乳胶粉，0-0.15％的纤维素醚，0-0.05％的定优胶，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠和/或0.08-0.20％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂和/或0.01-0.05％的硫酸锂的混合物，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有：25-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的碳酸钙填料，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的增稠剂，0.001-0.01％的触变剂，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂和/或0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有：25-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的重钙粉，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的纤维素醚，0.001-0.01％的定优胶，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂和/或0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有：35-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-5％的磨细矿渣粉，1-5％的碳酸钙填料，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.10％的增稠剂，0.001-0.01％的触变剂，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.10-0.20％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在一个或多个实施方案中，该砂浆粉料含有：35-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-5％的磨细矿渣粉，1-5％的重钙粉，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.10％的纤维素醚，0.001-0.01％的定优胶，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.10-0.20％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
本发明还提供一种砂浆，该砂浆包含本文所述的砂浆粉料和水，其中，砂浆粉料与水的重量比为1:0.19～1:0.23。
本发明还提供一种面层，该面层包括本文所述的砂浆粉料，或由本文所述的砂浆制备得到。
本发明还提供一种制品，该制品包括：基材，涂敷在该基材上的本文所述的面层，以及涂敷在该面层上的涂层。
具体实施方式
应理解，在本发明范围中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成优选的技术方案。
本发明提供一种采用高贝利特硫铝酸盐水泥为一元胶凝材料体系的砂浆粉料、砂浆以及由此制备得到的面层和相关制品。具体而言，本发明的砂浆粉料、砂浆以及由此制备得到的面层和相关制品除含有高贝利特硫铝酸盐水泥作为胶凝材料外，不含有本领域周知的其它胶凝材料，如其它类型的水泥、石灰、石膏等常见的无机胶凝材料，以及本领域周知的有机胶凝材料，如沥青以及天然或合成树脂。
以砂浆粉料总重计，本发明的砂浆粉料含有20-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，0-20％的磨细矿渣粉，0-15％的含碳酸钙填料，45-60％的砂，1-5％的聚合物乳胶粉，0-0.15％的增稠剂，0-0.05％的触变剂，0.01-0.3％的缓凝剂，0.01-0.1％的促凝剂，0.05-0.4％的消泡剂，和0.1-0.3％的减水剂。
适用于本文的高贝利特硫铝酸盐水泥是利用zl201210022401.8公开的水泥熟料，通过添加硬石膏和超细石灰石粉制得的高性能专用水泥(本文将其内容以应用的方式纳入本文)。可采用市售的高贝利特硫铝酸盐水泥来实施本发明，也可采用本领域常规的方法制备得到高贝利特硫铝酸盐水泥。通常，以砂浆粉料总重计，高贝利特硫铝酸盐水泥的含量可在20-45％的范围内，优选在25-45％的范围内，更优选在30-40％的范围内。在某些优选的实施方案中，高贝利特硫铝酸盐水泥的含量在35-45％的范围内。
适用于本发明的磨细矿渣粉可以是本领域常用的各种磨细矿渣粉，其可本发明砂浆粉料中的含量可在0-20％的范围内。在某些实施方案中，磨细矿渣粉的含量可在1-15％的范围内，或在1-10％的范围内，或在1-8％的范围内，或在2-8％的范围内。
适用于本发明的碳酸钙填料可以选自重钙粉和超细方解石，或可使用两种的混合物。通常，在本发明砂浆粉料中的含量为0-15％，例如1-10％、2-10％、2-8％或1-5％。在某些实施方案中，本发明使用重钙粉，其含量在1-10％的范围内。对于含碳酸钙填料的粒度可根据其具体用途确定。通常，该填料的粒度在200-1500目之间。
适用于本发明的砂可以是本领域常规用于自流平砂浆中的砂，包括但不限于钙砂、石英砂或其组合。在某些实施方案中，本发明使用河砂。对砂的粒径并无特殊现在，可根据本发明砂浆的具体用途确定。例如，砂的粒度可在20-200目之间。通常，本发明的砂浆粉料含有45-60％的砂，优选含有50-60％的砂。在某些实施方案中，砂的含量为50-55％。
适用于本发明的聚合物乳胶粉可以是本领域周知的聚合物乳胶粉，其含量通常在1-5％的范围内，例如1-3％。
适用于本发明的增稠剂通常为纤维素醚、淀粉醚或其组合。通常，增稠剂的含量为0-0.15％，例如0.01-0.12％、0.01-0.10％或0.03-0.10％。在某些实施方案中，本发明使用纤维素醚作为增稠剂，其含量在0.03-0.10％的范围内。
适用于本发明的触变剂可以是定优胶。通常，触变剂的含量为0-0.05％，如0-0.01％或0.001-0.01％。在某些实施方案中，触变剂的含量为0.001-0.008％。
本发明发现，使用增稠剂(尤其是纤维素醚)与定优胶复合作为防沉剂，所制造产品较现有的非定优胶类防沉剂的产品具有更好的流动性能和防沉效果，无离析无泌水流动度达到145mm以上，具有更好的流平性。因此，在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料中含有增稠剂(尤其是纤维素醚)和定优胶，其中，增稠剂的含量为0.01-0.10％，定优胶的含量为0.001-0.01％。
缓凝剂是通过抑制或延缓水泥水化速度，以达到控制材料整体硬化速度的助剂。适用于本发明的缓凝剂包括但不限于柠檬酸、酒石酸、柠檬酸钠或其混合物。通常，缓凝剂的含量为0.01-0.35％，如0.05-0.35％或0.12-0.30％。本发明发现，对于本发明的一元胶凝体系而言，将酒石酸和柠檬酸/柠檬酸钠进行复合，既保证了更长的可工作时间(约30-40分钟，而现有技术仅为约20-30分钟)，又保持了快硬特性，4小时抗压强度可达到10-20mpa。因此，在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料含有酒石酸和柠檬酸/柠檬酸钠，其中，酒石酸的含量为0.05-0.2％、优选0.1-0.20％，柠檬酸和/或柠檬酸钠的含量为0.02-0.10％。
促凝剂是通过加快水泥水化速度，以达到控制材料整体硬化速度的助剂。适用于本发明的促凝剂包括但不限于碳酸锂、硫酸锂、甲酸钙或其组合。通常，促凝剂的含量为0.01-0.15％，如0.04-0.1％。在某些实施方案中，本文所述的砂浆粉料含有碳酸锂作为促凝剂，其含量为0.01-0.10％。在某些实施方案中，本文所述的砂浆粉料含有碳酸锂和硫酸锂作为促凝剂，其中，碳酸锂的含量为0.01-0.10％，硫酸锂的含量为0.01-0.08％或0.01-0.05％。
适用于本发明的消泡剂可以是本领域周知的各种消泡剂，包括但不限于矿物油类消泡剂、非矿物油类消泡剂，也可使用一种或多种消泡剂的组合。通常，消泡剂的含量为0.05-0.4％的消泡剂，例如0.08-0.3％。
适用于本发明的减水剂可以是本领域周知的各种减水剂，包括但不限于聚羧酸减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺类减水剂、干酪素或其组合。通常，减水剂的含量为0.1-0.3％，例如0.12-0.25％的减水剂。在某些实施方案中，本发明使用聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料含有：20-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，0-20％的磨细矿渣粉，0-15％的重钙粉，45-60％的砂，1-5％的聚合物乳胶粉，0-0.15％的纤维素醚，0-0.05％的定优胶，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠和/或0.08-0.20％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂和/或0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料含有：25-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的重钙粉，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的纤维素醚，0.001-0.01％的定优胶，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂和/或0.01-0.05％的硫酸锂的混合物，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料含有：35-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-5％的磨细矿渣粉，1-5％的重钙粉，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.10％的纤维素醚，0.001-0.01％的定优胶，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.10-0.20％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料含有：25-35％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的碳酸钙填料，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的增稠剂，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料含有：25-35％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的重钙粉，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的纤维素醚，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明的砂浆粉料为自流平材料。
本发明砂浆粉料的制备方法可包括：按重量比称量添加剂，即聚合物乳胶粉、任选的增稠剂、触变剂、缓凝剂、促凝剂、消泡剂和减水剂，混合得到添加剂混合物，然后按1重量份添加剂和2～4重量份(如3重量份)砂的比例混合，制备得到添加剂预混料。然后，按重量比称量高贝利特硫铝酸盐水泥、磨细矿渣粉、重钙粉、剩余的砂、所述预混料、以及添加剂预混料中未包括的其它添加剂组分，混合均匀即可制备得到本发明的砂浆粉料。可采用常规的干混搅拌机进行混合。
本发明使用高贝利特水泥一元胶凝材料体系取代传统的铝酸盐水泥-硅酸盐水泥-石膏三元胶凝材料体系，避免了三元体系中三组分间需要精细平衡的问题，更容易保证产品质量稳定性，且产品生产更加简单。
因此，本发明也提供一种砂浆，该砂浆包含本文所述的砂浆粉料和水，其中，砂浆粉料与水的重量比为1:0.19～1:0.23。在某些实施方案中，该砂浆为自流平地坪材料。
根据其不同的强度，可将本发明的砂浆制成面层和/或垫层。因此，在某些实施方案中，本发明还提供一种面层，该面层包括本文所述的砂浆粉料，或由本文所述的砂浆制备得到；本发明也提供一种垫层，该垫层包括本文所述的砂浆粉料，或由本文所述的砂浆制备得到。本领域技术人员可根据本领域常规技术手段确定本发明的砂浆适合制成面层还是垫层。尤其是，在某些实施方案中，使用具有以下配方的砂浆粉料制备面层：25-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的碳酸钙填料，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的增稠剂，0.001-0.01％的触变剂，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂和/或0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂；优选地，该砂浆粉料含有：35-45％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-5％的磨细矿渣粉，1-5％的碳酸钙填料，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.10％的增稠剂，0.001-0.01％的触变剂，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.10-0.20％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，使用具有以下配方的砂浆粉料制备垫层：25-35％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的碳酸钙填料，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的增稠剂，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂；优选地，该砂浆粉料含有：25-35％的高贝利特硫铝酸盐水泥，1-10％的磨细矿渣粉，1-10％的重钙粉，50-60％的砂，1-4％的聚合物乳胶粉，0.01-0.12％的纤维素醚，0.02-0.10％的柠檬酸或柠檬酸钠，0.08-0.2％的酒石酸，0.01-0.10％的碳酸锂，0.01-0.05％的硫酸锂，0.05-0.3％的消泡剂，和0.1-0.3％的聚羧酸减水剂。
在某些实施方案中，本发明提供一种自流平水泥层，该水泥层可以仅是本文所述的面层，或仅是垫层，或者是包括垫层和面层的水泥层。
本发明还提供一种制品，该制品包括：基材，涂敷在该基材上的本文所述的自流平水泥层(如面层)，以及涂敷在该自流平水泥层(如面层)上的涂层。
本发明的水泥自流平材料具有以下特点：
(1)具有高抗压抗折强度，可达到c40等级的抗压强度和f10的抗折强度，可作为面层材料用于工厂、仓库、停车场、商场等领域；
(2)具有快硬特点，4小时强度可达到10mpa-20mpa，适合地面快速施工；
(3)具有高耐磨性，耐磨数值可低于150mm3(jc/t985-2017方法)，适用于耐磨程度要求较高的地面；
(4)体积稳定好，28天干燥收缩值低于0.05％，长期干湿循环尺寸变化率低于0.05％，能有效抵御干湿循坏造成的开裂、起壳；
(5)具有a级防火特点，适用于地下车库等高防火等级要求的场合。
下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非意图限制本发明的范围。实施例中所用到的各种原料。除非另有说明，否则为本领域常规的市售获得的原料。
实施例1
按下表1所示配方称取聚合物乳胶粉、纤维素醚、定优胶、柠檬酸、酒石酸、碳酸锂、消泡剂和聚羧酸减水剂，混合得到添加剂混合物，以1重量份该添加剂混合物与3重量份砂混合，得到添加剂预混料。按表1所示配方称取高贝利特硫铝酸盐水泥、磨细矿渣粉、重钙粉和剩余的砂，与该添加剂预混料混合均匀，制备得到砂浆粉料。采用干混搅拌机进行混合。
按1重量份砂浆粉料：0.21重量份水的比例将砂浆粉料与水搅拌混合而成砂浆。
表1
实施例2
按下表2所示配方称取聚合物乳胶粉、纤维素醚、柠檬酸、酒石酸、硫酸锂、碳酸锂、消泡剂和聚羧酸减水剂，混合得到添加剂混合物，以1重量份该添加剂混合物与3重量份砂混合，得到添加剂预混料。按表1所示配方称取高贝利特硫铝酸盐水泥、磨细矿渣粉、重钙粉和剩余的砂，与该添加剂预混料混合均匀，制备得到砂浆粉料。采用干混搅拌机进行混合。
按1重量份砂浆粉料：0.20重量份水的比例将砂浆粉料与水搅拌混合而成砂浆。
表2
测试例1
按照jc/t985-2017测试实施例1和2制备得到的水泥基自流平砂浆，结果如表3所示。
表3
对比例1
按以下重量称取各粉剂原料组分：高贝利特硫铝酸盐水泥750g；重钙粉290g；河砂900g；聚合物乳胶粉40g；聚羧酸减水剂7g；消泡剂7g；纤维素醚2g；酒石酸3g；碳酸锂1g，共计2000g。
按实施例1所述方法制备砂浆粉料，在以1重量份砂浆粉料0.21重量份水的比例混合制备得到砂浆。
对比例2
按照对比例1的配方制备砂浆，但用高贝利特水泥替换高贝利特硫铝酸盐水泥。
测试例2
按照jc/t985-2017测试对比例1和2制备得到的水泥基自流平砂浆，结果如表4所示。
表4
对比例3
按以下重量称取各粉剂原料组分：硅酸盐水泥472g；铝酸盐水泥166g，硬石膏92g，重钙粉388g；河砂812.8g；聚合物乳胶粉40g；聚羧酸减水剂5g；消泡剂3g；稳定剂3g；柠檬酸3.2g；碳酸锂2g；减缩剂13g。共计2000g。
按实施例1所述方法制备砂浆粉料，在以1重量份砂浆粉料0.20重量份水的比例混合制备得到砂浆。
对比例4
按以下重量称取各粉剂原料组分：硅酸盐水泥370g；铝酸盐水泥230g，硬石膏130g，重钙粉388g；河砂812.6g；聚合物乳胶粉40g；聚羧酸减水剂5g；消泡剂3g；稳定剂3g；柠檬酸3.4g；碳酸锂2g；减缩剂13g。共计2000g。
按实施例1所述方法制备砂浆粉料，在以1重量份砂浆粉料0.20重量份水的比例混合制备得到砂浆。
对比例5
按以下重量称取各粉剂原料组分：硅酸盐水泥226g；铝酸盐水泥360g，半水石膏144g，重钙粉388g；河砂826.8g；聚合物乳胶粉40g；聚羧酸减水剂5g；消泡剂3g；稳定剂3g；柠檬酸2.2g；碳酸锂2g。共计2000g。
按实施例1所述方法制备砂浆粉料，在以1重量份砂浆粉料0.20重量份水的比例混合制备得到砂浆。
测试例3
按照jc/t985-2017测试对比例3、4和5制备得到的水泥基自流平砂浆，结果如表5所示。
表5