本发明属于人造板材领域，涉及人造石英石板材，尤其涉及一种带有泰山墨玉粉料的人造石英石板材及其制作方法。
背景技术：
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。
其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
现阶段对于人造石英石板材来说，最主要的是其组成的构成以及加工工艺，现有的一些人造石英石板材其质地、硬度以及光泽度，都是非常差的。
技术实现要素：
本发明针对上述的问题，提供了一种带有泰山墨玉粉料的人造石英石板材的方法
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，
一种带有泰山墨玉粉料的人造石英石板材，其特征在于，具体包括以下组份：
400-800目泰山墨玉粉3-5份；
不饱和树脂8-9份；
10-80目玉石颗粒10-15份
40-80目石英砂18-30份；
400-800目石英粉16-26份；
20-400目电气石粉30-48份；
颜料0.1-0.3份；
助剂1.58-1.59份。
作为优选，具体还包括以下组份：
麦饭石粉2-8份；
云母粉3-7份；
骨料8-10份。
作为优选，所述助剂为固化剂、偶联剂、抗菌剂中的至少一种。
作为优选，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。
作为优选，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种。
作为优选，所述抗菌剂以改性沸石和天然电气石的均匀混合物作为复合载体，在复合载体上负载硒氮钨共掺杂的纳米二氧化钛，所述的复合载体中，改性沸石和天然电气石的重量比为(2-3)∶1。
一种制作带有泰山墨玉粉料的人造石英石板材的方法，具体包括以下步骤：
1)将各组分进行初步混合，得到初步混合物；
2)再将初步混合物进行加热处理，即得到初步搅拌所需料，其加热温度为35℃-60℃；
3)然后将初步搅拌所需料缓慢的加入到搅拌机中进行充分搅拌，得到混合最终料；
4)利用布料机将混合好的料铺平在制板模中；
5)将制板模送入到成型压机内，依次进行真空、振动、加压处理，以得到成型初板；
6)再将成型初板送入到固化炉内进行固化处理，即得到初步人造石英石板材；
7)然后利用抛光机对初步人造石英石板材的糙面进行抛光处理；
8)最后利用大型鼓风机对抛光后的初步人造石英石板材进行吹风处理，即将初步人造石英石板材上的水分进行充分吹干，即得到最终的人造石英石板材。
作为优选，所述步骤5)中的真空处理的真空度为-0.1mpa。
作为优选，所述步骤5)中的振动频率为48-50hz。
作为优选，所述步骤6)中固化处理的固化温度为80℃，时间为35-40min。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明制作的人造石英石板材不易收缩、不易变形和不易开裂，且有较强的抗老化功能，增强了抗拉强度和抗压强度，板材呈现玉石独有色泽，可以满足室内和室外建筑装饰使用，有利于人造石的进一步推广应用；
2、其中泰山墨玉粉料的添加可以大大提高其板材的抗刮性，其熔点也大大提高，不易褪色，表面光滑且平整，抗腐蚀能力也有很大提高。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明提供了一种带有泰山墨玉粉料的人造石英石板材，主要由3-5份的400-800目泰山墨玉粉、8-9份的不饱和树脂、10-80目玉石颗粒、18-30份的40-80目石英砂、16-26份的400-800目石英粉、30-48份的20-400目电气石粉、0.1-0.3份的颜料、1.58-1.59的助剂、2-8份的麦饭石粉、3-7份的云母粉和8-10份的骨料组成。助剂为固化剂、偶联剂、抗菌剂中的至少一种，下面的实施例中则选用了上述三种助剂，其固化剂选用过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯，其偶联剂选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，抗菌剂以改性沸石和天然电气石的均匀混合物作为复合载体，在复合载体上负载硒氮钨共掺杂的纳米二氧化钛，复合载体中，改性沸石和天然电气石的重量比为(2-3)∶1。
下面则是利用本发明中提供的该方法制作本发明的人造石英石板材。
实施例1
1)将3份的400-800目泰山墨玉粉、8份的不饱和树脂、10份10-80目玉石颗粒、18份的40-80目石英砂、16份的400-800目石英粉、20份的20-400目电气石粉、0.1份的颜料、1.58的助剂、2份的麦饭石粉、3份的云母粉和8份的骨料进行初步混合，得到初步混合物；
2)再将初步混合物进行加热处理，即得到初步搅拌所需料，其加热温度为50℃；
3)然后将初步搅拌所需料缓慢的加入到搅拌机中进行充分搅拌，得到混合最终料；
4)利用布料机将混合好的料铺平在制板模中；
5)将制板模送入到成型压机内，依次进行真空、振动、加压处理，以得到成型初板；
6)再将成型初板送入到固化炉内进行固化处理，即得到初步人造石英石板材；
7)然后利用抛光机对初步人造石英石板材的糙面进行抛光处理；
8)最后利用大型鼓风机对抛光后的初步人造石英石板材进行吹风处理，即将初步人造石英石板材上的水分进行充分吹干，即得到最终的人造石英石a板材。
实施例2
1)将4份的400-800目泰山墨玉粉、8份的不饱和树脂、25份的40-80目石英砂、20份的400-800目石英粉、38份的20-400目电气石粉、0.2份的颜料、1.58的助剂、5份的麦饭石粉、5份的云母粉和9份的骨料进行初步混合，得到初步混合物；
2)再将初步混合物进行加热处理，即得到初步搅拌所需料，其加热温度为50℃；
3)然后将初步搅拌所需料缓慢的加入到搅拌机中进行充分搅拌，得到混合最终料；
4)利用布料机将混合好的料铺平在制板模中；
5)将制板模送入到成型压机内，依次进行真空、振动、加压处理，以得到成型初板；
6)再将成型初板送入到固化炉内进行固化处理，即得到初步人造石英石板材；
7)然后利用抛光机对初步人造石英石板材的糙面进行抛光处理；
8)最后利用大型鼓风机对抛光后的初步人造石英石板材进行吹风处理，即将初步人造石英石板材上的水分进行充分吹干，即得到最终的人造石英石b板材。
实施例3
1)将5份的400-800目泰山墨玉粉、8份10-80目玉石颗粒、9份的不饱和树脂、30份的80目石英砂、26份的400-800目石英粉、40份的20-400目电气石粉、0.3份的颜料、1.59的助剂、8份的麦饭石粉、7份的云母粉和10份的骨料进行初步混合，得到初步混合物；
2)再将初步混合物进行加热处理，即得到初步搅拌所需料，其加热温度为50℃；
3)然后将初步搅拌所需料缓慢的加入到搅拌机中进行充分搅拌，得到混合最终料；
4)利用布料机将混合好的料铺平在制板模中；
5)将制板模送入到成型压机内，依次进行真空、振动、加压处理，以得到成型初板；
6)再将成型初板送入到固化炉内进行固化处理，即得到初步人造石英石板材；
7)然后利用抛光机对初步人造石英石板材的糙面进行抛光处理；
8)最后利用大型鼓风机对抛光后的初步人造石英石板材进行吹风处理，即将初步人造石英石板材上的水分进行充分吹干，即得到最终的人造石英石c板材。
实施例4
1)将9份的不饱和树脂、12份10-80目玉石颗粒、30份的80目石英砂、26份的400-800目石英粉、36份的20-400目电气石粉、0.3份的颜料、1.59的助剂、8份的麦饭石粉、7份的云母粉和10份的骨料进行初步混合，得到初步混合物；
2)再将初步混合物进行加热处理，即得到初步搅拌所需料，其加热温度为50℃；
3)然后将初步搅拌所需料缓慢的加入到搅拌机中进行充分搅拌，得到混合最终料；
4)利用布料机将混合好的料铺平在制板模中；
5)将制板模送入到成型压机内，依次进行真空、振动、加压处理，以得到成型初板；
6)再将成型初板送入到固化炉内进行固化处理，即得到初步人造石英石板材；
7)然后利用抛光机对初步人造石英石板材的糙面进行抛光处理；
8)最后利用大型鼓风机对抛光后的初步人造石英石板材进行吹风处理，即将初步人造石英石板材上的水分进行充分吹干，即得到最终的人造石英石d板材。
根据上述四个实施例，发明人对其四种板材进行了莫氏硬度、吸水率、弯曲强度、耐磨性能、抗落球冲击性能、耐化学腐蚀、线膨胀系数、耐污性能、重金属含量进行检测得出以下表格。
最终结语：很明显，本发明中的人造石英石板材要比现阶段市面上的人造石英石的相关性能要好很多。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。