本发明涉及保温砖技术领域，具体涉及一种添加zao浆料的抗压保温砖及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为新型建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是采用硅酸盐水泥、污泥、石膏、矿渣、工业废料及高分子材料等混制而成的，其原料成本低廉，具有良好的保温、抗压性能，然而市面上现有的保温砖均不具备电磁屏蔽的功能，但电磁污染已然成为继大气污染、水污染、固体废物、噪声污染后的人类第五大公害，其对人类的生活工作及电器设备造成危害是不可估量的，因此，针对新型建材保温砖的改进是很有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种添加zao浆料的抗压保温砖及其制备方法，该种保温砖制备简单方便，综合性能优良，应用性能好，使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种添加zao浆料的抗压保温砖，其制备原料包括水泥、高分子乳液、填料和外加助剂，该高分子乳液为聚丙烯酸酯共聚乳液，上述水泥为硅酸钙水泥熟料、22％-24％的蛭石尾矿、6％-8％的左云粘土和12％-16％的含砂质石膏球磨至细度为20-30微米混制得到的；按重量百分比计，原料中高分子乳液占8-10％、填料占38-42％、外加助剂占3-5％；
上述填料包括以下按重量份计的原料：
膨胀石墨2-3份；
zao浆料3-5份；
黏土级云母1-2份；
钠基膨润土1-2份；
海泡石绒1-1.5份；
膨胀绿泥石4-6份；
磷铝石4-6份。
进一步地，上述外加助剂按质量比包括以下原料：发泡剂:偶联剂:减水剂＝3:1:1。
进一步地，上述发泡剂为碳酸氢铵、纤维素醚、聚丙烯酰胺按质量比(4-5):1:1混制得到的。
优选地，上述偶联剂采用防沉降性铝酸酯asa。
优选地，上述减水剂采用木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种或者一种以上。
进一步地，上述填料包括以下按重量份计的原料：
膨胀石墨2.5份；
zao浆料4份；
黏土级云母1.5份；
钠基膨润土1.5份；
海泡石绒1.25份；
膨胀绿泥石5份；
磷铝石5份。
进一步地，上述膨胀石墨采用膨胀倍率大于250ml/g的可膨胀石墨。
进一步地，上述zao浆料为纳米zao粉体、acr树脂、乙酸乙酯按质量比2:(1-2):(2-3)球磨混制得到的。
上述的一种添加zao浆料的抗压保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料烘干；
(2)将所有原料混合球磨60-70min，出料细度小于200微米；
(3)将研磨后的物料浇注至模具中，压制成型，压制压力为35.5-36.5mpa，压制时间为6-8s，得砖坯；
(4)将砖坯置于蒸养釜中蒸压养护处理50-60min，蒸压温度为110-120℃，压强为1.15-1.25mpa，蒸压后，置于温度为18-20℃、空气湿度为94-96％的养护室中静置养护16-18h；
(5)自然养护至少48h。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的保温砖生产原料来源广泛，制备简单方便，无需高温烘干或烧结处理，能耗小，生产成本低廉，原料相容性能好，加工性能好，可实现大规模量产，生产效率高，制备过程中无污染、无废料、无粉尘，该种废旧砖料弃之，可回收加工循环利用，符合绿色环保的标准；
(2)本发明的保温砖理化性能稳定优良，阻燃耐腐蚀、抗霉驱虫、耐风化、防水抗冻、隔热阻音、保温节能，成品保温砖结构尺寸稳定，不会出现开裂、掉粉、泥化等质量问题，进一步拓宽了其在建筑行业的应用领域，显著提高了建筑结构的安全性、可靠性及使用长久性；
(3)本发明的保温砖通过对原料的选用、改进及组配，添加zao浆料、膨胀石墨等成分作为砖块原料，再经合理地制备发泡，使制得的成品砖块结构中均匀布有大量闭合精细微孔，骨架结构稳定牢固，一方面，降低了砖料的密度值，减少运输成本；另一方面，配伍其它成份及助剂，进一步地提高了砖块的抗压、抗折强度，使其具有优良的抗震性、抗冲击韧性以及表面硬度，承重性能大大加强，且能够有效地屏蔽外界电磁波对室内环境的干扰，降低电磁污染，因此，综上可知本发明的保温砖实用性及功能性强，应用领域场合广泛，可大大满足中市场及建筑物对保温砖的需求，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种添加zao浆料的抗压保温砖，其制备原料中，包括水泥、聚丙烯酸酯共聚乳液(占8％)、填料(占38％)和外加助剂(占3％)；其中，外加助剂按质量比包括以下原料：发泡剂:偶联剂:减水剂＝3:1:1。
上述原料的制取及选用如下表1所示：
表1
其中，上述zao浆料为纳米zao粉体、acr树脂、乙酸乙酯按质量比2:1:2球磨混制得到的。
上述添加zao浆料的抗压保温砖的制备方法如下：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料在温度为70℃的烘箱中烘干；
(2)将所有原料加入到氧化锆球磨机中混合球磨60min，出料细度小于200微米；
(3)将研磨后的物料浇注至砖坯模具中，通过砖块压力机压制成型，压制压力为35.5mpa，压制时间为8s，得半成品砖坯；
(4)之后将砖坯置于蒸养釜中蒸压养护处理50min，蒸压温度为120℃，压强为1.25mpa，蒸压后，再置于温度为18℃、空气湿度为94％的养护室中静置养护18h；
(5)最后自然养护48h即可。
实施例2
一种添加zao浆料的抗压保温砖，其制备原料中，包括水泥、聚丙烯酸酯共聚乳液(占9％)、填料(占40％)和外加助剂(占4％)；其中，外加助剂按质量比包括以下原料：发泡剂:偶联剂:减水剂＝3:1:1。
上述原料的制取及选用如下表2所示：
表2
其中，上述zao浆料为纳米zao粉体、acr树脂、乙酸乙酯按质量比2:1:3球磨混制得到的。
上述添加zao浆料的抗压保温砖的制备方法如下：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料在温度为75℃的烘箱中烘干；
(2)将所有原料加入到氧化锆球磨机中混合球磨65min，出料细度小于200微米；
(3)将研磨后的物料浇注至砖坯模具中，通过砖块压力机压制成型，压制压力为36mpa，压制时间为7s，得半成品砖坯；
(4)之后将砖坯置于蒸养釜中蒸压养护处理55min，蒸压温度为115℃，压强为1.2mpa，蒸压后，再置于温度为19℃、空气湿度为95％的养护室中静置养护17h；
(5)最后自然养护52h即可。
实施例3
一种添加zao浆料的抗压保温砖，其制备原料中，包括水泥、聚丙烯酸酯共聚乳液(占10％)、填料(占42％)和外加助剂(占5％)；其中，外加助剂按质量比包括以下原料：发泡剂:偶联剂:减水剂＝3:1:1。
上述原料的制取及选用如下表3所示：
表3
其中，上述zao浆料为纳米zao粉体、acr树脂、乙酸乙酯按质量比1:1:1球磨混制得到的。
上述添加zao浆料的抗压保温砖的制备方法如下：
(1)按上述重量份配比获取原料；并将粉状固体原料在温度为80℃的烘箱中烘干；
(2)将所有原料加入到氧化锆球磨机中混合球磨70min，出料细度小于200微米；
(3)将研磨后的物料浇注至砖坯模具中，通过砖块压力机压制成型，压制压力为36.5mpa，压制时间为6s，得半成品砖坯；
(4)之后将砖坯置于蒸养釜中蒸压养护处理60min，蒸压温度为110℃，压强为1.15mpa，蒸压后，再置于温度为20℃、空气湿度为96％的养护室中静置养护16h；
(5)最后自然养护52h即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。