本发明公开了一种防水保温板，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
在进行建筑施工时，不但对屋面板材结构的稳定性和耐久度有一定的要求，对屋面板材结构的防水保温处理也是其中重要的一环。传统的屋面工程中防水层和保温层是分开设置的，在施工过程中会增加人力和材料的消耗，并且两者连接处没有经过任何加固处理，导致水容易从两者连接的缝隙处流入，使得保温层的吸水率高，造成渗漏隐患，严重影响建筑施工的质量。
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
保温板常见可分为xps保温板和聚氨酯保温板。xps保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称xps)，xps具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让xps板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性。硬质聚氨酯板导热系数低，热工性能好。硬质聚氨酯板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，其软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解，另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫，能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。目前传统的保温板还存在保温性能和防水性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统保温板保温性能和防水性能不佳的问题，提供了一种防水保温板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种防水保温板，是由以下重量份数的原料组成：
硅酸盐水泥80～100份
生石灰5～8份
改性膨胀珍珠岩15～28份
粉煤灰2～4份
空心玻化微珠8～15份
添加剂10～20份
水50～80份
所述改性膨胀珍珠岩的制备方法为：
将嵌段共聚物与盐酸按质量比1：45～1：55混合，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比140：1～160：1混合，搅拌反应50～80min后，加入预处理液质量0.05～0.15倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，得混合液，将混合液陈化，抽滤，得滤饼，将滤饼水洗至洗涤液为无色，得预处理处理剂，将预处理处理剂煅烧，得处理剂，将处理剂与有机硅乳液按质量比1：3～1：5混合，并加入处理剂质量0.2～0.3倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，得混合处理剂，将膨胀珍珠岩与混合处理剂按质量比1：5～1：8混合，并抽真空，过滤，得改性膨胀珍珠岩；
所述添加剂的制备方法为：
将预处理沸石与盐酸按质量比1：5～1：10混合浸泡，过滤，得酸化沸石，将酸化沸石与水按质量比1：8～1：10混合，并加入酸化沸石质量0.2～0.3倍的巴氏芽孢杆菌，酸化沸石质量0.5～0.8倍的尿素和酸化沸石质量0.1～0.2倍的硝酸钙，搅拌混合后，静置，旋蒸浓缩，过滤，得添加剂。
所述防水保温板的制备方法为按原料组成称量各组分，将硅酸盐水泥与水混合，并加入生石灰，空心玻化微珠，粉煤灰，改性膨胀珍珠岩和添加剂，搅拌混合后，浇注成型，养护，得防水保温板。
所述空心玻化微珠的粒径为50～150目。
所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。
所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液或阴离子型羟基硅油乳液中任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中任意一种。
所述预处理沸石的制备方法为将沸石粉碎过筛，煅烧，得预处理沸石。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备防水保温板时加入改性膨胀珍珠岩，首先，改性膨胀珍珠岩中加入了有机硅乳液，有机硅乳液可对膨胀珍珠岩内部的空心填充，从而使膨胀珍珠岩的吸水性减小，进而使产品的防水性能提高，其次改性膨胀珍珠岩中加入了处理剂，处理剂可在硅烷偶联剂的作用下与有机乳液结合，并且随有机硅乳液一同进入膨胀珍珠岩中，从而使膨胀珍珠岩在被有机谷乳液填充的同时仍具有较好的孔隙率，进而使产品的保温性能提高；
（2）本发明在制备防水保温板时加入添加剂，添加剂中含有多孔沸石，并且多孔沸石在经过改性后，多孔沸石内部沉积有球形碳酸钙，从而可使多孔沸石的内部孔隙复杂化，使多孔沸石的吸水性减少，进而在加入产品中后，可使产品在具有良好保温性能的同时具有优异的防水性能。
具体实施方式
将沸石粉碎，过150目筛，得细化沸石，将细化沸石于温度为450～600℃的条件下煅烧5～8h后，得预处理沸石，将嵌段共聚物与质量分数为10～18%的盐酸按质量比1：45～1：55混合，于温度为45～55℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合7～8h后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比140：1～160：1混合，于温度为45～55℃，转速为180～280r/min的条件下，搅拌混合50～80min后，向预处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.05～0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为40～50℃，转速为200～240r/min的条件下搅拌混合20～28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化12～15h后，抽滤，得滤饼，将滤饼水洗至洗涤液为无色，得预处理处理剂，将预处理处理剂于温度为450～550℃的条件下煅烧2～3h后，降温出料，得处理剂，将处理剂与有机硅乳液按质量比1：3～1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入处理剂质量0.2～0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为45～65℃，转速为250～360r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得混合处理剂，将膨胀珍珠岩与混合处理剂按质量比1：5～1：8混合于真空筒中，并抽真空45～55min后，过滤，得改性膨胀珍珠岩；将预处理沸石与质量分数为8～15%的盐酸按质量比1：5～1：10混合，于室温条件下浸泡1～2h后，过滤，得酸化沸石，将酸化沸石与水按质量比1：8～1：10混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入酸化沸石质量0.2～0.3倍的巴氏芽孢杆菌，酸化沸石质量0.5～0.8倍的尿素和酸化沸石质量0.1～0.2倍的硝酸钙，于温度为30～35℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为30～38℃的条件下静置5～8h后，并于温度为55～65℃，转速为150～180r/min，压力为500～600kpa旋蒸浓缩3～5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取80～100份硅酸盐水泥，5～8份生石灰，15～28份改性膨胀珍珠岩，2～4份粉煤灰，8～15份空心玻化微珠，10～20份添加剂和50～80份水，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入生石灰，空心玻化微珠，粉煤灰，改性膨胀珍珠岩和添加剂，于温度为45～55℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合45～55min后，得混合坯料，将混合坯料浇注成型，并于室温条件下养护20～25天后，得防水保温板。所述空心玻化微珠的粒径为50～150目。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液或阴离子型羟基硅油乳液中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中任意一种。
实例1
将沸石粉碎，过150目筛，得细化沸石，将细化沸石于温度为600℃的条件下煅烧8h后，得预处理沸石，将嵌段共聚物与质量分数为18%的盐酸按质量比1：55混合，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合8h后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比160：1混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合80min后，向预处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为240r/min的条件下搅拌混合28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化15h后，抽滤，得滤饼，将滤饼水洗至洗涤液为无色，得预处理处理剂，将预处理处理剂于温度为550℃的条件下煅烧3h后，降温出料，得处理剂，将处理剂与有机硅乳液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入处理剂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为360r/min的条件下搅拌混合40min后，得混合处理剂，将膨胀珍珠岩与混合处理剂按质量比1：8混合于真空筒中，并抽真空55min后，过滤，得改性膨胀珍珠岩；将预处理沸石与质量分数为15%的盐酸按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得酸化沸石，将酸化沸石与水按质量比1：10混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入酸化沸石质量0.3倍的巴氏芽孢杆菌，酸化沸石质量0.8倍的尿素和酸化沸石质量0.2倍的硝酸钙，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为38℃的条件下静置8h后，并于温度为65℃，转速为180r/min，压力为600kpa旋蒸浓缩5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取100份硅酸盐水泥，8份生石灰，28份改性膨胀珍珠岩，4份粉煤灰，15份空心玻化微珠，20份添加剂和80份水，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入生石灰，空心玻化微珠，粉煤灰，改性膨胀珍珠岩和添加剂，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合55min后，得混合坯料，将混合坯料浇注成型，并于室温条件下养护25天后，得防水保温板。所述空心玻化微珠的粒径为150目。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。
实例2
将沸石粉碎，过150目筛，得细化沸石，将细化沸石于温度为600℃的条件下煅烧8h后，得预处理沸石，将膨胀珍珠岩与有机硅乳液按质量比1：8混合于真空筒中，并抽真空55min后，过滤，得改性膨胀珍珠岩；将预处理沸石与质量分数为15%的盐酸按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得酸化沸石，将酸化沸石与水按质量比1：10混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入酸化沸石质量0.3倍的巴氏芽孢杆菌，酸化沸石质量0.8倍的尿素和酸化沸石质量0.2倍的硝酸钙，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为38℃的条件下静置8h后，并于温度为65℃，转速为180r/min，压力为600kpa旋蒸浓缩5h后，过滤，得添加剂；按重量份数计，依次称取100份硅酸盐水泥，8份生石灰，28份改性膨胀珍珠岩，4份粉煤灰，15份空心玻化微珠，20份添加剂和80份水，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入生石灰，空心玻化微珠，粉煤灰，改性膨胀珍珠岩和添加剂，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合55min后，得混合坯料，将混合坯料浇注成型，并于室温条件下养护25天后，得防水保温板。所述空心玻化微珠的粒径为150目。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。
实例3
将沸石粉碎，过150目筛，得细化沸石，将细化沸石于温度为600℃的条件下煅烧8h后，得预处理沸石，将嵌段共聚物与质量分数为18%的盐酸按质量比1：55混合，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合8h后，得预处理液，将预处理液与均三甲苯按质量比160：1混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下，搅拌混合80min后，向预处理液与均三甲苯的混合物中加入预处理液质量0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为240r/min的条件下搅拌混合28h后，得混合液，将混合液于室温条件下陈化15h后，抽滤，得滤饼，将滤饼水洗至洗涤液为无色，得预处理处理剂，将预处理处理剂于温度为550℃的条件下煅烧3h后，降温出料，得处理剂，将处理剂与有机硅乳液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入处理剂质量0.3倍的硅烷偶联剂，于温度为65℃，转速为360r/min的条件下搅拌混合40min后，得混合处理剂，将膨胀珍珠岩与混合处理剂按质量比1：8混合于真空筒中，并抽真空55min后，过滤，得改性膨胀珍珠岩；将预处理沸石与质量分数为15%的盐酸按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡2h后，过滤，得酸化沸石；按重量份数计，依次称取100份硅酸盐水泥，8份生石灰，28份改性膨胀珍珠岩，4份粉煤灰，15份空心玻化微珠，20份酸化沸石和80份水，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入生石灰，空心玻化微珠，粉煤灰，改性膨胀珍珠岩和酸化沸石，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合55min后，得混合坯料，将混合坯料浇注成型，并于室温条件下养护25天后，得防水保温板。所述空心玻化微珠的粒径为150目。所述嵌段共聚物为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷。所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。
对比例：河北某保温材料有限公司生产的防水保温板。
将实例1至3所得防水保温板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用cd-dr3030型导热系数测定仪测试试件导热系数；检测上述板材试样的吸水率。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得防水保温板具有优异的防水性能和保温性能。