本发明属于固体废物综合利用技术领域，特别是涉及一种利用建筑垃圾制透水铺装材料的方法。
背景技术：
随着城市化进程的不断加快,城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。人们在享受城市文明的同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，约占垃圾总量的30%-40%，因此如何处理和利用越来越多的建筑垃圾，已经成为各级政府部门和建筑垃圾处理单位所面临的一个重要课题。
建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，目前废弃建筑混凝土和废弃砖石主要用来生产建筑骨料，制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。渣土可用于筑路施工、桩基填料、地基基础等。废旧砖瓦为烧粘土类材料，经破碎碾磨成粉体材料时，具有火山灰活性，可以作为混凝土掺合料使用，替代粉煤灰、矿渣粉、石粉等。但是这些产品市场容量有限，产品附加值低，利用建筑垃圾生产透水材料可以满足我国“海绵城市”所急需的透水铺装材料，并能取得较好的产品利润，有利于建筑垃圾综合利用规模的扩大，提高建筑垃圾的利用率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用建筑垃圾制透水铺装材料的方法，促进建筑垃圾的综合利用，降低透水铺装材料制造成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种利用建筑垃圾制透水铺装材料的方法，其特征在于：所述方法包括以下几个步骤：
步骤一、首先，对建筑垃圾进行分选，采用多级建筑垃圾分选机，将各种物料从多个出料口排出并收集，去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材等，只保留砖瓦、混凝土类固体废料；
步骤二、固体废料经过破碎机破碎，再通过不同规格筛网进行两次筛选，筛分后得到颗粒度1-5mm的大颗粒料和颗粒度小于1mm的小颗粒料；
步骤三、小颗粒料与碱化剂按照100：（5-10）的比例混合后经球磨机球磨6-12h，得到活化料，碱化剂包括氢氧化钠、硫酸钠、硅酸钠、氢氧化钙中的一种或两种；
步骤四、然后将大颗粒料、活化料、高强水泥和水按照50-70%、5-20%、10-20%、8-12%的重量比例经强混机混合均匀，所述高强水泥是指用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥水泥；
步骤五、将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为4000-10000r/min，振动时间为30s-90s，然后脱模，在库房里10℃-40℃下静置保养2-8天，得到透水铺装材料；
步骤六、测量透水铺装材料的透水率和抗压强度，采用实验室变水头试验法测量透水率，试验时，将玻璃管充水至需要高度后，开动秒表，测记起始水头差△h1，经时间t后，再测记终了水头差△h2，通过建立瞬时达西定律，即可推出渗透系数k的表达式，设试验过程中任意时刻t作用于两段的水头差为△h，经过时间dt后，管中水位下降dh，则dt时间内流入试样的水量为：dve=－adh，
式中a为玻璃管断面积；右端的负号表示水量随△h的减少而增加，根据达西定律，dt时间内流出试样的渗流量为：dvo=k*i*a*dt=k*（△h/l）*a*dt，
式中，a为试样断面积；l为试样长度。
根据水流连续原理，应有dve=dvo，即得到：
k=（a*l/a*t）㏑（△h1/△h2）
或用常用对数表示，则上式可写为：
k=2.3*（a*l/a*t）lg（△h1/△h2）
透水率k合格标准范围保持在1.0×10-2cm/s-3.5×10-2cm/s的范围；再通过抗压测试机测试抗压强度，抗压强度合格标准范围为30-40mpa。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对建筑垃圾中砖瓦及混凝土块全部利用，具备固废利用率高的优点；
2、本发明产品生产过程绿色环保，无二次污染；
3、本发明得到透水铺装材料固废含量高，成本低，附加值高；
4、本发明生产出来的透水铺装材料强度高、透水率高；
5、本发明生产的透水铺装材料产品市场前途较好，有利于进一步提高建筑垃圾的综合利用率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明建筑垃圾制透水铺装材料流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
包括以下几个步骤：
步骤一、首先，对建筑垃圾进行分选，采用多级建筑垃圾分选机，将各种物料从多个出料口排出并收集，去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材等，只保留砖瓦、混凝土类固体废料；
步骤二、固体废料经过破碎机破碎，再通过不同规格筛网进行两次筛选，筛分后得到颗粒度1-5mm的大颗粒料和小于1mm的小颗粒料；
步骤三、小颗粒料与碱化剂按照100：5的比例混合后经球磨机球磨12h，得到活化料，碱化剂采用氢氧化钠；
步骤四、然后将大颗粒料、活化料、标号42.5的普通硅酸盐水泥和水按照55%、20%、15%、10%的重量比例经强混机混合均匀；
步骤五、将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为6000r/min，振动时间为40s，然后脱模，在库房里30℃下静置保养7天，得到透水铺装材料；
步骤六、测量透水铺装材料的透水率和抗压强度，所得透水铺装材料的透水系数为2.1×10-2cm/s，抗压强度达到30mpa。
实施例二
包括以下几个步骤：
步骤一、首先，对建筑垃圾进行分选，采用多级建筑垃圾分选机，将各种物料从多个出料口排出并收集，去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材等，只保留砖瓦、混凝土类固体废料；
步骤二、固体废料经过破碎机破碎，再通过不同规格筛网进行两次筛选，筛分后得到颗粒度1-5mm的大颗粒料和颗粒度小于1mm的小颗粒料；
步骤三、小颗粒料与碱化剂按照100：8的比例混合后经球磨机球磨9h，得到活化料，碱化剂采用氢氧化钠和硅酸钠；
步骤四、然后将大颗粒料、活化料、标号42.5的普通硅酸盐水泥和水按照60%、15%、15%、10%的重量比例经强混机混合均匀；
步骤五、将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为8000r/min，振动时间为60s，然后脱模，在库房里25℃下静置保养7天，得到透水铺装材料；
步骤六、测量透水铺装材料的透水率和抗压强度，所得透水铺装材料的透水系数为2.5×10-2cm/s，抗压强度达到34.5mpa。
实施例三
包括以下几个步骤：
步骤一、首先，对建筑垃圾进行分选，采用多级建筑垃圾分选机，将各种物料从多个出料口排出并收集，去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材等，只保留砖瓦、混凝土类固体废料；
步骤二、固体废料经过破碎机破碎，再通过不同规格筛网进行两次筛选，筛分后得到颗粒度1-5mm的大颗粒料和小于1mm的小颗粒料；
步骤三、小颗粒料与碱化剂按照100：10的比例混合后经球磨机球磨6h，得到活化料，碱化剂采用氢氧化钠和硅酸钠；
步骤四、然后将大颗粒料、活化料、标号52.5的普通硅酸盐水泥和水按照65%、5%、20%、10%的重量比例经强混机混合均匀；
步骤五、将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为10000r/min，振动时间为75s，然后脱模，在库房里30℃下静置保养7天，得到透水铺装材料；
步骤六、测量透水铺装材料的透水率和抗压强度，所得透水铺装材料的透水系数为3.0×10-2cm/s，抗压强度达到42.5mpa。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。