本发明涉及有机肥生产技术领域，具体是一种适用于有机肥生产的发酵设备。
背景技术：
在有机肥加工生产过程中，需要将有机肥原料进行发酵处理，温度是有机肥原料发酵的重要因素之一，其直接影响着有机肥原料的发酵速率，也间接影响着有机肥原料的利用效率，因此多在有机肥的发酵设备上设置有调温功能，如申请号为201710315867.x的专利公布了一种搅拌曝气式有机肥发酵装置，其解决了搅拌效果差、人工劳动强度大的问题，但其存在着不能对有机肥进行多次发酵、操作不便、有机肥搅拌不充分、有机肥浪费较多的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有有机肥在发酵过程中存在的不能对有机肥进行多次发酵、操作不便、有机肥搅拌不充分、有机肥浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对有机肥进行多次发酵、有机肥充分发酵、减少了有机肥浪费的适用于有机肥生产的发酵设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于有机肥生产的发酵设备，包括发酵箱、电机一、传动轴、通水管、电机二和绞龙，其特征在于：所述的发酵箱设置在支架上，在发酵箱顶部设置有进料仓，在发酵箱底部设置有出料管、轴套，并在发酵箱内设置有隔板，所述的电机一设置在发酵箱顶部，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在发酵箱内，将传动轴一端与电机一连接，另一端设置在轴套内，并在传动轴上设置有粉碎杆，所述的通水管穿过轴套伸入传动轴内，所述的电机二设置在发酵箱底部，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙设置在发酵箱与隔板之间，并将绞龙一端与电机二连接。
优选地，所述的发酵箱内顶部与隔板之间及内底部与隔板之间均设置有缺口，发酵箱内的有机肥经过发酵箱内底部与隔板之间的缺口进入到发酵箱内壁与隔板之间的空间内，电机二带动绞龙旋转，绞龙向上推升有机肥，并经过发酵箱内顶部与隔板之间的缺口排出，使有机肥能够在发酵箱内循环流动，不仅提高了有机肥的发酵效率，也能增强有机肥的发酵质量。
优选地，所述的传动轴、粉碎杆均设置为中空结构，通水管向中空的传动轴内注入热介质，热介质流入中空的粉碎杆内，使传动轴、粉碎杆升温，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动粉碎杆旋转，不仅能够在搅拌过程中对有机肥进行粉碎，也能将传动轴、粉碎杆的热量传输到有机肥内，为有机肥的发酵提供热量，进而提高了有机肥的发酵质量。
优选地，所述的传动轴与通水管之间设置有密封环，通过密封环提高了传动轴与通水管之间的密封性，避免热介质从传动轴与通水管之间流出，提高了有机肥发酵的安全性。
优选地，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门便于将发酵后的有机肥从发酵箱内排出，提高了有机肥的排出效率，减少了有机肥的浪费。
有益效果：本发明将传动轴、粉碎杆均设置为中空结构，通水管向中空的传动轴内注入热介质，热介质流入中空的粉碎杆内，使传动轴、粉碎杆升温，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动粉碎杆旋转，不仅能够在搅拌过程中对有机肥进行粉碎，也能将传动轴、粉碎杆的热量传输到有机肥内，为有机肥的发酵提供热量，进而提高了有机肥的发酵质量和发酵效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与通水管的连接结构。
图3是本发明的另一种实施方式示意图。
图中：1.发酵箱、2.电机一、3.传动轴、4.通水管、5.电机二、6.绞龙、7.支架、8.进料仓、9.出料管、10.隔板、11.轴套、12.阀门、13.电源线、14.粉碎杆、15.缺口、16.密封环、17.加强块、18.毛刷杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种适用于有机肥生产的发酵设备，包括发酵箱1、电机一2、传动轴3、通水管4、电机二5和绞龙6，其特征在于：所述的发酵箱1设置在支架7上，在发酵箱1顶部设置有进料仓8，在发酵箱1底部设置有出料管9、轴套11，并在发酵箱1内设置有隔板10，所述的电机一2设置在发酵箱1顶部，并在电机一2上设置有电源线13，所述的传动轴3设置在发酵箱1内，将传动轴3一端与电机一2连接，另一端设置在轴套11内，并在传动轴3上设置有粉碎杆14，所述的通水管4穿过轴套11伸入传动轴3内，所述的电机二5设置在发酵箱1底部，并在电机二5上设置有电源线13，所述的绞龙6设置在发酵箱1与隔板10之间，并将绞龙6一端与电机二5连接。
优选地，所述的发酵箱1内顶部与隔板10之间及内底部与隔板10之间均设置有缺口16，发酵箱1内的有机肥经过发酵箱1内底部与隔板10之间的缺口15进入到发酵箱1内壁与隔板10之间的空间内，电机二5带动绞龙6旋转，绞龙6向上推升有机肥，并经过发酵箱1内顶部与隔板10之间的缺口15排出，使有机肥能够在发酵箱1内循环流动，不仅提高了有机肥的发酵效率，也能增强有机肥的发酵质量。
优选地，所述的传动轴3、粉碎杆14均设置为中空结构，通水管4向中空的传动轴3内注入热介质，热介质流入中空的粉碎杆14内，使传动轴3、粉碎杆14升温，电机一2带动传动轴3旋转，传动轴3带动粉碎杆14旋转，不仅能够在搅拌过程中对有机肥进行粉碎，也能将传动轴3、粉碎杆14的热量传输到有机肥内，为有机肥的发酵提供热量，进而提高了有机肥的发酵质量。
优选地，所述的传动轴3与通水管4之间设置有密封环16，通过密封环16提高了传动轴3与通水管4之间的密封性，避免热介质从传动轴3与通水管4之间流出，提高了有机肥发酵的安全性。
优选地，所述的出料管9上设置有阀门12，通过阀门12便于将发酵后的有机肥从发酵箱1内排出，提高了有机肥的排出效率，减少了有机肥的浪费。
实施例二：
如附图3所示，
优选地，所述的传动轴3与粉碎杆14之间设置有加强块17，通过加强块17提高了传动轴3与粉碎杆14之间的连接强度，不仅能够提高粉碎杆14随传动轴3旋转过程中的稳定性，也能增强传动轴3与粉碎杆14之间的密封性，进一步提高有机肥的发酵质量。
优选地，所述的传动轴3的底部设置有毛刷杆18，传动轴3旋转，带动毛刷杆18旋转，使发酵箱1内底部上的发酵后有机肥扫入出料管9内，并经过出料管9从发酵箱1排出，提高了有机肥的排出效率，减少了有机肥的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。