本发明是一种光学玻璃切割机，属于切割机领域。
背景技术：
光学玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，在对光学玻璃进行切割时，一般采用玻璃刀，在切割玻璃时，光学玻璃要放置平顺的地方，将光学玻璃擦试干净，在切割光学玻璃时要用拇指食指中指像拿铅笔的姿势，握住玻璃刀轻轻用力对准目标，要一刀成，刀柄与光学玻璃的角度呈一定角度，但现有技术不够完善，人工手动切割时，不仅费时又费力，而且用力较难控制，容易导致光学玻璃被割伤或玻璃刀划伤，严重影响工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种光学玻璃切割机，以改善现有技术不够完善，人工手动切割时，不仅费时又费力，而且用力较难控制，容易导致光学玻璃被割伤或玻璃刀划伤，严重影响工作效率的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种光学玻璃切割机，其结构包括：切割加工平台、传动机构、切割装置、固定轴、支撑底脚、安装架、气浮风机、辅助杆，所述切割加工平台竖直安装于安装架上端并且与固定轴采用间隙配合，所述传动机构水平固定在固定轴侧端并且与切割装置采用活动连接，所述切割装置竖直安装于切割加工平台上端并且与固定轴采用机械连接，所述支撑底脚共设有四个且均匀安装于安装架底端并且采用螺母固定，所述安装架竖直紧贴于支撑底脚顶端并且与切割加工平台采用过盈配合，所述气浮风机垂直固定在切割加工平台底端并且与固定轴采用电连接，所述辅助杆共设有多个且均匀安装于安装架侧端并且焊接在一起，所述切割装置由防护罩、伺服电机、自动找准探头、自动旋转切割刀头、光学玻璃、左推拉气缸、右推拉气缸、导轨传动组件、导轨安装座组成，所述防护罩竖直安装于伺服电机上端并且采用相配合，所述伺服电机水平安装于自动找准探头左端并且与自动旋转切割刀头采用电连接，所述自动找准探头垂直固定在自动旋转切割刀头上端，所述自动旋转切割刀头水平安装于防护罩右端并且与自动找准探头采用机械连接，所述光学玻璃截面为矩形结构且垂直紧贴于切割加工平台顶端并且采用间隙配合，所述左推拉气缸与右推拉气缸轴心共线，所述右推拉气缸水平固定在左推拉气缸右端并且与导轨传动组件采用活动连接，所述导轨传动组件水平贯穿于左推拉气缸与右推拉气缸内部并且与伺服电机采用电连接，所述导轨安装座与导轨传动组件为一体化结构。
进一步的，所述伺服电机由电机本体、联轴器、承载装置、导杆组成，所述电机本体竖直安装于联轴器上端并且与承载装置轴心共线，所述联轴器垂直固定在承载装置顶端并且与电机本体采用电连接，所述承载装置与导杆为一体化结构，所述导杆截面为矩形结构且竖直嵌入承载装置内部底端并且采用电连接，所述联轴器垂直安装于左推拉气缸上端并且采用相配合。
进一步的，所述自动找准探头由连接装置、伸缩杆、活动仓、调节组件、辅助支撑杆组成，所述连接装置竖直安装于自动旋转切割刀头上端并且与伸缩杆采用相配合，所述伸缩杆截面为矩形结构且垂直嵌入活动仓内部底端并且与调节组件采用机械连接，所述活动仓水平紧贴于防护罩右端并且采用间隙配合，所述调节组件水平安装于活动仓左端并且与承载装置采用过盈配合，所述辅助支撑杆竖直紧贴于调节组件顶端并且焊接在一起。
进一步的，所述自动旋转切割刀头由光学玻璃切割刀、调节旋钮、固定端组成，所述光学玻璃切割刀与调节旋钮轴心共线，所述光学玻璃切割刀竖直嵌入调节旋钮内部顶端并且采用相配合，所述调节旋钮共设有两个且均匀安装于固定端下端并且采用过盈配合，所述连接装置垂直嵌套于固定端外圈并且焊接在一起。
进一步的，所述左推拉气缸由第一滑块、左固定板、第一固定螺母、左锁轴、拉伸弹簧组成，所述导杆竖直固定在第一滑块上端并且与左锁轴采用机械连接，所述左固定板截面为矩形结构且竖直安装于第一滑块顶端并且与左锁轴采用相配合，所述第一固定螺母共设有两个且均匀固定在左锁轴前端并且与左固定板采用活动连接，所述左锁轴垂直安装于左固定板上端并且焊接在一起，所述拉伸弹簧水平紧贴于左固定板右端并且与右推拉气缸采用活动连接。
进一步的，所述右推拉气缸由第二滑块、右固定板、第二固定螺母、右锁轴组成，所述第二滑块竖直安装于右固定板下端并且与导轨传动组件采用活动连接，所述右固定板截面为矩形结构且竖直安装于第二滑块上端并且与右锁轴焊接在一起，所述第二固定螺母共设有两个且均匀固定在右锁轴前端并且采用螺纹连接，所述右锁轴与第二滑块轴心共线。
进一步的，所述导轨传动组件由第一锁紧轴、滑槽、导轨、第二锁紧轴组成，所述第一锁紧轴与第二锁紧轴轴心共线，所述滑槽水平安装于第一锁紧轴与第二锁紧轴中部并且采用间隙配合，所述导轨水平贯穿于左推拉气缸与右推拉气缸内部并且采用活动连接，所述第二锁紧轴水平安装于滑槽右端并且与导轨采用过盈配合。
进一步的，所述传动机构与切割装置为一体化结构。
本发明的有益效果如下：本发明一种光学玻璃切割机，光学玻璃切割方便，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便的优点，首先将需要切割的光学玻璃放置到切割加工平台上，因切割加工平台位于固定轴的一端并设有伸缩靠尺，所以通过伸缩靠尺对切割的大小进行限定，进而防止切割时光学玻璃跑偏，在光学玻璃切割刀安装到自动找准探头下方，并通过所设有两个一致相同的调节旋钮与调节组件将光学玻璃切割刀以及光学玻璃之间的角度调节到合适的位置，保证光学玻璃在切割时的效果，在通过操作人员启动电源开关，使固定轴进行带动传动机构来牵动切割装置的运转，在伺服电机的作用下带动左推拉气缸与右推拉气缸沿着滑槽内部导轨移动，从而实现光学玻璃切割刀对光学玻璃的切割。
附图说明
图1为本发明一种光学玻璃切割机的结构示意图。
图2为本发明切割装置的内部结构示意图。
图3为本发明切割装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明图3中的第一局部详细结构示意图。
图5为本发明图3中的第二局部详细结构示意图。
图中：切割加工平台-1、传动机构-2、切割装置-3、固定轴-4、支撑底脚-5、安装架-6、气浮风机-7、辅助杆-8、防护罩-301、伺服电机-302、自动找准探头-303、自动旋转切割刀头-304、光学玻璃-305、左推拉气缸-306、右推拉气缸-307、导轨传动组件-308、导轨安装座-309、电机本体-3021、联轴器-3022、承载装置-3023、导杆-3024、连接装置-3031、伸缩杆-3032、活动仓-3033、调节组件-3034、辅助支撑杆-3035、光学玻璃切割刀-3041、调节旋钮-3042、固定端-3043、第一滑块-3061、左固定板-3062、第一固定螺母-3063、左锁轴-3064、拉伸弹簧-3065、第二滑块-3071、右固定板-3072、第二固定螺母-3073、右锁轴-3074、第一锁紧轴-3081、滑槽-3082、导轨-3083、第二锁紧轴-3084。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的切割机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种光学玻璃切割机，其结构包括：切割加工平台1、传动机构2、切割装置3、固定轴4、支撑底脚5、安装架6、气浮风机7、辅助杆8，所述切割加工平台1竖直安装于安装架6上端并且与固定轴4采用间隙配合，所述传动机构2水平固定在固定轴4侧端并且与切割装置3采用活动连接，所述切割装置3竖直安装于切割加工平台1上端并且与固定轴4采用机械连接，所述支撑底脚5共设有四个且均匀安装于安装架6底端并且采用螺母固定，所述安装架6竖直紧贴于支撑底脚5顶端并且与切割加工平台1采用过盈配合，所述气浮风机7垂直固定在切割加工平台1底端并且与固定轴4采用电连接，所述辅助杆8共设有多个且均匀安装于安装架6侧端并且焊接在一起，所述切割装置3由防护罩301、伺服电机302、自动找准探头303、自动旋转切割刀头304、光学玻璃305、左推拉气缸306、右推拉气缸307、导轨传动组件308、导轨安装座309组成，所述防护罩301竖直安装于伺服电机302上端并且采用相配合，所述伺服电机302水平安装于自动找准探头303左端并且与自动旋转切割刀头304采用电连接，所述自动找准探头303垂直固定在自动旋转切割刀头304上端，所述自动旋转切割刀头304水平安装于防护罩301右端并且与自动找准探头303采用机械连接，所述光学玻璃305截面为矩形结构且垂直紧贴于切割加工平台1顶端并且采用间隙配合，所述左推拉气缸306与右推拉气缸307轴心共线，所述右推拉气缸307水平固定在左推拉气缸306右端并且与导轨传动组件308采用活动连接，所述导轨传动组件308水平贯穿于左推拉气缸306与右推拉气缸307内部并且与伺服电机302采用电连接，所述导轨安装座309与导轨传动组件308为一体化结构，所述伺服电机302由电机本体3021、联轴器3022、承载装置3023、导杆3024组成，所述电机本体3021竖直安装于联轴器3022上端并且与承载装置3023轴心共线，所述联轴器3022垂直固定在承载装置3023顶端并且与电机本体3021采用电连接，所述承载装置3023与导杆3024为一体化结构，所述导杆3024截面为矩形结构且竖直嵌入承载装置3023内部底端并且采用电连接，所述联轴器3022垂直安装于左推拉气缸306上端并且采用相配合，所述自动找准探头303由连接装置3031、伸缩杆3032、活动仓3033、调节组件3034、辅助支撑杆3035组成，所述连接装置3031竖直安装于自动旋转切割刀头304上端并且与伸缩杆3032采用相配合，所述伸缩杆3032截面为矩形结构且垂直嵌入活动仓3033内部底端并且与调节组件3034采用机械连接，所述活动仓3033水平紧贴于防护罩301右端并且采用间隙配合，所述调节组件3034水平安装于活动仓3033左端并且与承载装置3023采用过盈配合，所述辅助支撑杆3035竖直紧贴于调节组件3034顶端并且焊接在一起，所述自动旋转切割刀头304由光学玻璃切割刀3041、调节旋钮3042、固定端3043组成，所述光学玻璃切割刀3041与调节旋钮3042轴心共线，所述光学玻璃切割刀3041竖直嵌入调节旋钮3042内部顶端并且采用相配合，所述调节旋钮3042共设有两个且均匀安装于固定端3043下端并且采用过盈配合，所述连接装置3031垂直嵌套于固定端3043外圈并且焊接在一起，所述左推拉气缸306由第一滑块3061、左固定板3062、第一固定螺母3063、左锁轴3064、拉伸弹簧3065组成，所述导杆3024竖直固定在第一滑块3061上端并且与左锁轴3064采用机械连接，所述左固定板3062截面为矩形结构且竖直安装于第一滑块3061顶端并且与左锁轴3064采用相配合，所述第一固定螺母3063共设有两个且均匀固定在左锁轴3064前端并且与左固定板3062采用活动连接，所述左锁轴3064垂直安装于左固定板3062上端并且焊接在一起，所述拉伸弹簧3065水平紧贴于左固定板3062右端并且与右推拉气缸307采用活动连接，所述右推拉气缸307由第二滑块3071、右固定板3072、第二固定螺母3073、右锁轴3074组成，所述第二滑块3071竖直安装于右固定板3072下端并且与导轨传动组件308采用活动连接，所述右固定板3072截面为矩形结构且竖直安装于第二滑块3071上端并且与右锁轴3074焊接在一起，所述第二固定螺母3073共设有两个且均匀固定在右锁轴3074前端并且采用螺纹连接，所述右锁轴3074与第二滑块3071轴心共线，所述导轨传动组件308由第一锁紧轴3081、滑槽3082、导轨3083、第二锁紧轴3084组成，所述第一锁紧轴3081与第二锁紧轴3084轴心共线，所述滑槽3082水平安装于第一锁紧轴3081与第二锁紧轴3084中部并且采用间隙配合，所述导轨3083水平贯穿于左推拉气缸306与右推拉气缸307内部并且采用活动连接，所述第二锁紧轴3084水平安装于滑槽3082右端并且与导轨3083采用过盈配合，所述传动机构2与切割装置3为一体化结构。
本发明光学玻璃切割方便，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便：
具体的，首先将需要切割的光学玻璃305放置到切割加工平台1上，因切割加工平台1位于固定轴4的一端并设有伸缩靠尺，所以通过伸缩靠尺对切割的大小进行限定，进而防止切割时光学玻璃305跑偏。
具体的，在光学玻璃切割刀3041安装到自动找准探头303下方，并通过所设有两个一致相同的调节旋钮3042与调节组件3034将光学玻璃切割刀3041以及光学玻璃305之间的角度调节到合适的位置，保证光学玻璃305在切割时的效果。
具体的，在通过操作人员启动电源开关，使固定轴4进行带动传动机构2来牵动切割装置3的运转，在伺服电机302的作用下带动左推拉气缸306与右推拉气缸307沿着滑槽3082内部导轨3083移动，从而实现光学玻璃切割刀3041对光学玻璃305的切割。
在一些实施方式中，支撑底脚5为橡胶支撑脚，能够对大于切割加工平台1的光学玻璃305进行切割时提供帮助。