本发明属于玻璃管加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃管切割用防护接料装置。
背景技术：
玻璃管生产加工成型后，根据使用用途不同，需要的玻璃管的尺寸也不同，故需要对其进行定量切割，现有的切割方式主要是通过砂轮直接对玻璃管进行切割，或者采用火焰喷头对玻璃管进行加热后进行切割，切割完毕的玻璃管直接掉落至接料箱或传输带上进行下一工序，这种接料方式在掉落时玻璃管很容易折断、碎裂，废品率较高，造成不必要的损失，所以，为解决上述问题，开发一种玻璃管切割用防护接料装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种防护性能好、有效降低废品率、提高生产效率、降低生产成本的玻璃管切割用防护接料装置。
本发明的目的是这样实现的：一种玻璃管切割用防护接料装置，包括支架、切割刀、防护板、升降底座、电动伸缩杆、凹字型底座、接料台和接料板，其中，所述支架上设置有所述切割刀，所述切割刀下方两侧设置有所述防护板，所述防护板之间设置有所述升降底座，所述升降底座上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端设置有所述凹字型底座，所述凹字型底座内部设置有所述接料台，所述接料台两侧可旋转连接所述凹字型底座内侧壁，所述接料台外侧下方还设置有倾斜的接料板，所述接料板顶端固定在所述防护板的外侧。
所述接料台上设置有与玻璃管相对应的接料凹槽，接料凹槽位于被切割玻璃管正下方，同时位于接料凹槽两侧还设置有防护凹槽。
所述接料台和凹字型底座之间的旋转采用电驱动方式进行驱动。
所述接料台底面外端还设置有感应开关。
所述接料板倾斜角度为30-60度。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）通过接料台和接料板的设置，可保证玻璃管切割后，稳定输送至接料箱或传输带上，有效降低废品率；
（2）通过升降装置的设置，在玻璃管切割完毕时，可将接料台升至玻璃管下方，使玻璃管直接掉落至接料凹槽中，避免玻璃管由于高度过高而产生折断碎裂现象。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明实施一的主视结构示意图。
图中：1、支架2、切割刀3、防护板4、升降底座5、电动伸缩杆6、凹字型底座7、接料台8、接料板9、接料凹槽10、防护凹槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3所示，一种玻璃管切割用防护接料装置，包括支架1、切割刀2、防护板3、升降底座4、电动伸缩杆5、凹字型底座6、接料台7和接料板8。
其中，支架1上设置有切割刀2，切割刀正下方对应设置待切割的玻璃管，切割刀2下方两侧设置有防护板3，防护板3的设置可防止玻璃管掉落，防护板3之间设置有升降底座4，升降底座4上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶端固定设置有凹字型底座6，凹字型底座6内部设置有接料台7，接料台7两侧可旋转连接凹字型底座6内侧壁，接料台7和凹字型底座6之间的旋转采用电驱动方式进行驱动，采用电驱动方式更加便捷省力，接料台7外侧下方还设置有倾斜的接料板8，接料板8倾斜角度为30-60度，这样设置玻璃管沿接料板8下滑，速度适中，保证产品质量，接料台7底面外端还设置有感应开关，即当接料台7底端和接料板8顶端接触时，感应开关控制接料台7的驱动装置停止旋转，使得玻璃管顺利从接料台7上传送至接料板8上，接料板8顶端固定在防护板3的外侧。
优选的，接料台7上设置有与玻璃管相对应的接料凹槽9，接料凹槽9位于被切割玻璃管正下方，确保玻璃管落至接料凹槽中，同时位于接料凹槽9两侧还设置有防护凹槽10，防护凹槽10的设置使得当玻璃管未落至接料凹槽9中时，可在防护凹槽10中进行缓冲，不会从接料台7上掉落，防护效果更好。
本发明具体实施时，通过电动伸缩杆5将凹字型底座6和接料台7升至待切割玻璃管下方，玻璃管被切割完毕后，掉落至接料台7上的接料凹槽9中，通过电动伸缩杆5将凹字型底座6和接料台7调节至合适位置，接料台7向外旋转至接料台7底端与接料板8顶端接触，玻璃管从接料凹槽9中经由接料板8滑至接料箱或传输带上后，接料台7旋转至原位后，重复上述过程即可。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。