本发明涉及本压机技术领域，具体为一种安全型超大尺寸本压机对位移动平台。
背景技术：
手机屏幕上有两个非常重要的部件就是银路和线路芯片，把这两者组合好，手机屏幕才能够正常使用，银路是印刷在屏幕上的，组合时就需要把线路芯片热压到银路上，这样在工艺上是可取的，最原始的方式是通过手动来把两者对齐，能够热压组合，这种方式效率低，而且由于人眼误差大，精度低，得到的产品不良率高，后来出现了一些本压设备来完成热压组合。
现有的本压机在对芯片进行热压时，将芯片放置在工作台上进行热压，由于现有的工作台结构比较单一，使得芯片在热压过程中位置会产生偏移，使得芯片热压效果不好，同时由于芯片的长度不一，现有的工作台不能够实现分段式热压，降低了工作效率，因此需要对现有的工作台的结构加以改进，同时提出一种安全型超大尺寸本压机对位移动平台，便于更好的对芯片进行高效热压。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全型超大尺寸本压机对位移动平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型超大尺寸本压机对位移动平台，包括本压机体，所述本压机体上固定连接有工作台，所述工作台右侧壁固定连接有电机和开关，且电机和开关通过导线与外径电源相连接形成通路，所述电机上的转轴横向活动贯穿工作台的右侧壁，且延伸到工作台的内部，所述转轴的延伸端通过第一轴承活动连接在工作台的左侧内壁上，所述转轴的中部固定连接有齿轮盘，所述工作台的上表面两侧固定连接有滑块，滑块上方开有滑槽，所述滑块的上方设有放置板，所述放置板的下表面两侧固定连接有卡块，且卡块卡嵌在滑块上方开有的滑槽内部，所述放置板的上表面两侧开有空腔，所述空腔的上方放置有定位板，所述定位板的下表面两侧固定连接有限位块，且限位块卡嵌在空腔的内部，所述定位板的上表面两侧开有螺纹孔，且螺纹孔贯穿定位板和限位块，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，且螺钉的底端挤压在空腔的内部底端，所述放置板的上表面固定安装有限位板和固定板，且固定板位于限位板的下方，所述限位板和固定板均位于空腔的内侧，所述固定板的上表面两侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定安装有活动板，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端通过第二轴承活动连接在活动板的下表面中部，所述放置板的上表面放置有芯片，且芯片位于限位板和活动板的内侧，所述放置板的上表面右侧雕刻有刻度尺，且刻度尺位于右侧空腔的右侧，所述放置板的下表面中部固定连接有齿板，且齿板与齿轮盘咬合在一起。
优选的，所述齿板下表面高于工作台上表面的高度，所述齿板的长度与放置板的长度相同。
优选的，所述定位板的下表面与限位板之间的间距为3-5厘米，所述限位板、固定板和活动板的高度相同。
优选的，所述螺钉的长度大于定位板和限位块的总高度，所述齿轮盘的上方高于工作台的上端开口。
优选的，所述限位块由支撑板和卡板组成，且支撑板和卡板活动卡嵌在空腔的内部，所述限位块上端高于限位板2-3厘米。
优选的，所述电机为伺服电机，所述电机固定连接在工作台的右侧壁中部位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，功能性强，便于对放置板进行定位移动，便于更好的对芯片进行指定位置进行热压，使得芯片不易产生损坏，增加芯片热压的安全性，具有很强的市场应用前景，利于推广。本发明具有以下优点：
1、通过在转轴的中部固定连接有齿轮盘，便于电机带动转轴和齿轮盘进行旋转运动，在放置板的下表面中部固定连接有齿板，便于齿轮盘带动齿板进行位置移动，即可带动放置板进行位置移动，在工作台上表面两侧固定连接有滑块，便于将放置板下表面两侧固定连接的卡块卡嵌在滑块上方开有的滑槽中，对放置板起到限位作用，使得放置板不易产生脱落；
2、通过在放置板的上表面两侧开有空腔，便于定位板通过限位块在空腔的内部进行位置移动，在定位板上螺纹连接有螺钉，便于将定位板和限位块进行限位固定，在放置板的上表面位于空腔的内侧固定连接有限位板，对芯片起到限位作用，在伸缩杆端部固定连接有活动板，便于通过螺杆将活动板进行位置调整，便于更好的将芯片限位在限位板和活动板的内侧，使得芯片的位置不易产生移动，增加芯片热压的稳定性，在放置板的上表面右侧雕刻有刻度尺，便于更好的对限位板进行定位移动，使得芯片在进行分段热压时，能与上一次热压位置进行对接，增加工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明图1中a区域结构放大示意图；
图3为本发明的工作台与放置板结构俯视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明的定位板结构示意；
图6为本发明的工作台与齿板结构示意图。
图中：1本压机体、2工作台、3电机、4开关、5转轴、6齿轮盘、7滑块、8放置板、9空腔、10定位板、11限位块、12螺纹孔、13螺钉、14限位板、15固定板、16伸缩杆、17活动板、18螺杆、19芯片、20刻度尺、21齿板、22卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种安全型超大尺寸本压机对位移动平台，包括本压机体1，本压机体1上固定连接有工作台2，工作台2右侧壁固定连接有电机3和开关4，且电机3和开关4通过导线与外径电源相连接形成通路，电机3为伺服电机，电机3固定连接在工作台2的右侧壁中部位置，电机3上的转轴5横向活动贯穿工作台2的右侧壁，且延伸到工作台2的内部，转轴5的延伸端通过第一轴承活动连接在工作台2的左侧内壁上，转轴5的中部固定连接有齿轮盘6，便于电机3带动转轴5和齿轮盘6进行旋转运动，工作台2的上表面两侧固定连接有滑块7，滑块7上方开有滑槽，便于将放置板8下表面两侧固定连接的卡块22卡嵌在滑块7上方开有的滑槽中，对放置板8起到限位作用，使得放置板8不易产生脱落，滑块7的上方设有放置板8，放置板8的下表面两侧固定连接有卡块22，且卡块22卡嵌在滑块7上方开有的滑槽内部，放置板8的上表面两侧开有空腔9，便于定位板10通过限位块11在空腔9的内部进行位置移动，空腔9的上方放置有定位板10，定位板10的下表面与限位板14之间的间距为3-5厘米，限位板14、固定板15和活动板17的高度相同，定位板10的下表面两侧固定连接有限位块11，且限位块11卡嵌在空腔9的内部，限位块11由支撑板和卡板组成，且支撑板和卡板活动卡嵌在空腔9的内部，限位块11上端高于限位板2-3厘米，定位板10的上表面两侧开有螺纹孔12，且螺纹孔贯穿定位板10和限位块11，螺纹孔12的内部螺纹连接有螺钉13，且螺钉13的底端挤压在空腔9的内部底端，便于将定位板10和限位块11进行限位固定，螺钉13的长度大于定位板10和限位块11的总高度，齿轮盘6的上方高于工作台2的上端开口，放置板8的上表面固定安装有限位板14和固定板15，且固定板15位于限位板14的下方，对芯片19起到限位作用，限位板14和固定板15均位于空腔9的内侧，固定板15的上表面两侧固定连接有伸缩杆16，且伸缩杆16的上端固定安装有活动板17，便于通过螺杆18将活动板17进行位置调整，便于更好的将芯片19限位在限位板14和活动板17的内侧，使得芯片19的位置不易产生移动，增加芯片19热压的稳定性，固定板15的中部螺纹连接有螺杆18，且螺杆18的上端通过第二轴承活动连接在活动板17的下表面中部，放置板8的上表面放置有芯片19，且芯片位于限位板14和活动板17的内侧，放置板8的上表面右侧雕刻有刻度尺20，且刻度尺20位于右侧空腔9的右侧，便于更好的对限位板14进行定位移动，使得芯片19在进行分段热压时，能与上一次热压位置进行对接，增加工作效率，放置板8的下表面中部固定连接有齿板21，且齿板21与齿轮盘6咬合在一起，齿板21下表面高于工作台2上表面的高度，齿板21的长度与放置板8的长度相同，便于齿轮盘6带动齿板21进行位置移动，即可带动放置板8进行位置移动。
工作原理：本发明在使用时，将芯片19放置在放置板8上，使得芯片19的一端与限位板14相贴合，通过转动螺杆18，使得螺杆18带动活动板17向芯片19的位置移动，当活动板17与芯片19另一端相贴合时，即可停止转动螺杆18，因此芯片19限位在活动板17和限位板14的内侧，启动开关4，使得电机3通过转轴5和齿轮盘6带动齿板21和放置板8进行位置移动，使得芯片19右端与本压机体1上的热压板右端相对设置，即可对芯片19的一部分进行热压，热压完成后，将定位板10移动到第一次热压的末端，通过螺钉16将定位板10和限位块11进行限位固定，通过再次控制电机3，使得放置板8进行移动，使得本压机体1上的热压板右侧与定位板10位于同一竖直水平线上，此时热压板即可与上次热压后的芯片19的末端进行对接，即可进行再一次对芯片19进行热压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。