本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种汝窑麦饭石养生瓷坯体及汝窑麦饭石养生瓷制备方法。
背景技术
中国是陶瓷的发源国，几千年前中国就有了陶器，宋代有八大名窑、五大名瓷：官窑、哥窑、汝窑、定窑、钧窑；陶瓷发展到今天，有青瓷、汝瓷、紫砂、白瓷、黑陶、炻器、景德镇瓷等等，陶瓷品类众多，陶瓷的发展史就是生产力水平的印证，在生产力水平较低下的时期，人民对陶瓷的需求仅现用有一个器型可以装东西或者存放东西，随着生产力水平的提高，人民更加注重陶瓷的美观性以及更多的保健功能。
陶瓷材料显微结构由晶相、玻璃相和气孔组成，其最终产品存在5％～10％的气孔率，这些孔洞暴露在外面，容易粘附大量的污染物。这些污染物在范德华力、毛细管力、氢键等多种物理或化学力的作用下，容易积聚在表面的凹凸处或进入微孔中，对陶瓷的表面造成污染，进一步成为细菌滋生的土壤，势必会危及人类的身体健康。养生瓷是一种纳米复合活性生物陶瓷，由多种矿物元素、氧化金属和陶瓷原料调配烧成，具备养生保健功效，但调配出养生保健效果良好且易于烧制的原料难度较大，对应的烧制工艺要求高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种汝窑麦饭石养生瓷坯体及汝窑麦饭石养生瓷制备方法。
本发明第一方面提供了一种汝窑麦饭石养生瓷坯体，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土40-50份，麦饭石18-25份，石英5-10份，唐沟土30-40份，风穴土25-35份。
本发明第二方面提供了一种汝窑麦饭石养生瓷制备方法，步骤包括：
s1、将釉料粉碎后，在球磨机中湿磨得到料浆，将料浆过筛后静置；
s2、对上述汝窑麦饭石养生瓷坯体进行擦拭除尘，搅拌步骤s1所得料浆，将坯体放入料浆中，对坯体外表面进行浸釉、修整得到待烧制坯体；
s3、将步骤s2所得待烧制坯体烧制成型，所述烧制过程为：在7-8小时内均匀升温至1200°-1300°，然后使坯体在1250°-1320°下保温40-50分钟，逐渐升温，使坯体在1350°-1365°下保温烧制25-35分钟，停火冷却后取出，得汝窑麦饭石养生瓷。
本发明的有益效果是：本发明的坯体配方中采用了特定比例的麦饭石，使坯体以及采用该坯体的养生瓷具备以下四大特性：
一、生物活性：充分利用里麦饭石生物活性，可在发酵工业中提高产品质量和产量。
二、吸附性：麦饭石可吸附水中重金属离子铅有机质、病菌等有毒有害物质，有较强的吸附作用。吸附率可达96％以上，对大肠杆菌的吸附率达95％，它还能吸附和分解白酒中的甲醇及杂醇油以提高其品质。
三、矿化性：将麦饭石应用在釉料中，水将矿化成近似矿泉水。
四、水质调态性：麦饭石具有双向调节ph值的作用，能中和水中的酸碱性呈中性，使水质醇化、活性化。
本发明提供的坯体除了具备以上保健特性，结合特定的烧制工艺坯体内麦饭石等原材料发生氧化还原反应，分解出分体所需的微量元素，使保健效果更加突出。
具体实施方式
本发明第一方面提供了一种汝窑麦饭石养生瓷坯体，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，以重量份数计，铝矾土40-50份，麦饭石18-25份，石英5-10份，唐沟土30-40份，风穴土25-35份。。
优选的，在本发明的一个实施例中，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土48份，麦饭石18份，石英10份，唐沟土30份，风穴土25份。
优选的，在本发明的一个实施例中，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土40份，麦饭石20份，石英10份，唐沟土30份，风穴土25份。
优选的，在本发明的一个实施例中，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土45份，麦饭石25份，石英8份，唐沟土35份，风穴土30份。
本发明第二方面提供了一种汝窑麦饭石养生瓷制备方法，步骤包括：
s1、将釉料粉碎后，在球磨机中湿磨得到料浆，将料浆过筛后静置；
s2、对上述汝窑麦饭石养生瓷坯体进行擦拭除尘，搅拌步骤s1所得料浆，将坯体放入料浆中，对坯体外表面进行浸釉、修整得到待烧制坯体；
s3、将步骤s2所得待烧制坯体烧制成型，所述烧制过程为：在7-8小时内均匀升温至1200°-1300°，然后使坯体在1250°-1320°下保温40-50分钟，逐渐升温，使坯体在1350°-1365°下保温烧制25-35分钟，停火冷却后取出，得汝窑麦饭石养生瓷。
优选的，步骤s1所述湿磨为：将粉碎后的釉料加至球磨机中，加入釉料重量70-80％的水，湿磨22-30小时。
优选的，步骤s1所述料浆静置后，调整料浆含水量至60-80％。
优选的，步骤s3中，控制窑炉内通风使坯体处于氧化气氛中在7-8小时内均匀升温至1200°-1300°，减少窑炉内通风使坯体处于还原气氛中在1250°-1320°下保温40-50分钟。
优选的，步骤s3中，所述逐渐升温是以3分钟升1°的速率逐渐升温。
下面将结合具体实施例对本发明提供的一种汝窑麦饭石养生瓷坯体及汝窑麦饭石养生瓷制备方法予以进一步说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。
实施例一
本实施例提供了一种汝窑麦饭石养生瓷坯体，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土48份，麦饭石18份，石英10份，唐沟土30份，风穴土25份。
进一步的，在上述坯体配方的基础上进行了汝窑麦饭石养生瓷的制作，制备工艺如下：
步骤一、将釉原料粉碎后，放入磨球机，加入混合原料总原料总重量的75％的水，开机湿磨25小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静止12小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为70％，备用。
所述釉料的原料配方为：以重量份数计，石英5-10份，云母20-30份，方解石8-23份，玛瑙石5-10份，麦饭石15-20份，赤铁石9-20份，杂木灰3-10份，马蹄石5-16份，动物骨粉1-10份。
具体的，本实施例中采用的釉料原料配方为：以重量份数计，石英5份，云母20份，方解石15份，玛瑙石5份，麦饭石20份，赤铁石15份，杂木灰5份，马蹄石10份，动物骨粉5份。
步骤二、用水对上述汝窑麦饭石养生瓷坯体进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将坯体放入釉料料浆中，对坯体外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整待烧制坯体。
步骤三、将步骤二中修整好的待烧制坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在8小时内均匀升至1200°；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1300°下保温45分钟，控制窑炉内的烧制温度，以3分钟1°温度逐渐升温，坯体在1350°的条件下保温烧制半小时，停火冷却至常温后取出，即得到汝窑麦饭石养生瓷。
实施例二
本实施例提供了一种汝窑麦饭石养生瓷坯体，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土40份，麦饭石20份，石英10份，唐沟土30份，风穴土25份
进一步的，在上述坯体配方的基础上进行了汝窑麦饭石养生瓷的制作，制备工艺如下：
步骤一、将釉原料粉碎后，放入磨球机，加入混合原料总原料总重量的80％的水，开机湿磨28小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静止12小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为75％，备用。
所述釉料的原料配方为：以重量份数计，石英5-10份，云母20-30份，方解石8-23份，玛瑙石5-10份，麦饭石15-20份，赤铁石9-20份，杂木灰3-10份，马蹄石5-16份，动物骨粉1-10份。
具体的，本实施例中釉料的原料配方为：以重量份数计，石英8份，云母23份，方解石18份，玛瑙石7份，麦饭石16份，赤铁石10份，杂木灰7份，马蹄石8份，动物骨粉3份。
步骤二、用水对上述汝窑麦饭石养生瓷坯体进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将坯体放入釉料料浆中，对坯体外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整待烧制坯体。
步骤三、将步骤二中修整好的待烧制坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在8小时内均匀升至1250°；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1320°下保温50分钟，控制窑炉内的烧制温度，以3分钟1°温度逐渐升温，坯体在1365°的条件下保温烧制半小时，停火冷却至常温后取出，即得到汝窑麦饭石养生瓷。
实施例三
本实施例提供了一种汝窑麦饭石养生瓷坯体，所述坯体的原料配方为：以重量份数计，铝矾土45份，麦饭石25份，石英8份，唐沟土35份，风穴土30份。
进一步的，在上述坯体配方的基础上进行了汝窑麦饭石养生瓷的制作，制备工艺如下：
步骤一、将釉原料粉碎后，放入磨球机，加入混合原料总原料总重量的70％的水，开机湿磨30小时，经过湿磨的料浆过300目筛，静止12小时，使用水分测定仪检测料浆含水量，并将含水量调整为80％，备用。
所述釉料的原料配方为：以重量份数计，石英5-10份，云母20-30份，方解石8-23份，玛瑙石5-10份，麦饭石15-20份，赤铁石9-20份，杂木灰3-10份，马蹄石5-16份，动物骨粉1-10份。
具体的，本实施例中釉料的原料配方为：以重量份数计，石英10份，云母21份，方解石11份，玛瑙石8份，麦饭石20份，赤铁石15份，杂木灰3份，马蹄石5份，动物骨粉7份。
步骤二、用水对上述汝窑麦饭石养生瓷坯体进行擦拭除尘，擦拭同时将步骤一所得料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将坯体放入釉料料浆中，对坯体外表面进行浸釉，浸釉完成后，修整待烧制坯体。
步骤三、将步骤二中修整好的待烧制坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在8小时内均匀升至1230°；减少窑炉的通风量，使窑炉内燃烧气氛逐渐转为还原气氛，坯体在1250°下保温40分钟，控制窑炉内的烧制温度，以3分钟1°温度逐渐升温，坯体在1360°的条件下保温烧制半小时，停火冷却至常温后取出，即得到汝窑麦饭石养生瓷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。