本发明属于柔性材料技术领域，具体涉及到可用于制作柔性变压器、柔性磁片的软磁材料，适合于工作在10khz至50mhz范围的，具有宽工作频率范围、高磁导率、低损耗的多相复合尖晶石柔性材料及其制备方法。
背景技术：
当前社会生活节奏不断加快，消费类电子、汽车电子技术不断发展进步，人们对电子产品、汽车产品体验的要求越来越高。新的设计层出不穷，基础材料需要变革和创新才能满足产品和设备的要求。
无线充电技术起源于1890年，物理学家兼电气工程师尼古拉•特斯拉就已经做了无线输电试验，实现了交流发电。2007年，麻省理工学院等研究团队发表了磁共振传输能量的研究成果。2014年，无线充电联盟宣布，a4wp技术标准支持等充电功率增加到50w。
目前无线充电的基本模式有电磁感应式、磁场共振和无线电波式几种原理。其中以电磁感应式应用最为广泛。在发射端和接收端，模组都是磁片加线圈组合的方式。电子设备不断向着轻、薄、小和高效率的方向发展，led显示屏、手机，都开始出现可折叠、可弯折的产品，磁性材料成为其中最薄弱环节。
2010年以后，柔性pcb板问世，柔性电源的制作成为可能。作为电源pcb上体积最大的磁性材料变压器磁芯、电感器磁芯，改变不可弯折变形的状态变得更有意义。
技术实现要素：
针对无线充电技术和柔性电源对软磁材料的新要求，本发明的目的是提供一种可供无线充电设备、柔性电源等应用领域使用的多相复合尖晶石柔性材料。
所述的多相复合尖晶石柔性材料，其成分以氧化物计算分别为fe2o3：40mol%~65mol%，nio：1mol%~10.0mol%，zno：2mol%~15mol%，mno：2mol%~40mol%，cuo：1mol%~10mol%。最终材料可以含有其中的几种或者全部。
本发明的多相复合尖晶石柔性材料，具有高的复数磁导率实部和低的复数磁导率虚部，高的饱和磁通密度，宽的使用频率范围，从10khz到50mhz。
本发明的多相复合尖晶石柔性材料，主体具有多相结构，几种单相尖晶石结构并存，产品具有单相尖晶石结构无法兼顾的优异性能。这种材料，即可以是由2种单相尖晶石结构的复合，也可以是1种单相尖晶石结构和1种多相尖晶石结构的复合，或者2中多相尖晶石结构的复合。
本发明的多相复合尖晶石柔性材料，制作工艺包括单相颗粒制作、第二相复合、成型烧结等几个步骤。
具体实施方式
下面以2相都为单相尖晶石材料的多相复合尖晶石柔性材料为例，对本发明的制造方法进行详细说明。
第一步，单相颗粒制作。
按一定比例称取fe2o3、mno，加入球磨机，配合一定数量的水，通过球磨机充分混合后，烘干，进入振磨机振磨20min。振磨后的粉料装入承烧体进行烧结。烧结曲线采用分段设计，烧结温度1100°c~1200°c，烧结后材料形成需要的单相尖晶石结构。烧结粉体取得后，再进行微粉碎，形成小于5微米或者纳米级的颗粒，颗粒的大小可以根据特性需求确定，每个颗粒具有单相尖晶石结构。
第二步，第二相复合。
按要求比例把ni(no3)2、fe(no3)3溶液混合，并进行化学处理，使其能够在颗粒表面均匀排列。
使用处理后的混合溶液对单相颗粒进行包覆。再把包覆后的单相颗粒放入准备好的有机铵盐溶液，用naoh滴定到要求的ph值，加热进行反应，在单相颗粒表面生第二相结构。反应完成后，用离心机分离出沉淀物，再次清洗，去除杂质和有机物等，得到第二相复合完成的颗粒。
第三步，成型烧结。
把第二相复合完成后的颗粒放入制浆容器内，按一定配比加入水，以及酒精、甲苯等有机溶剂，再和增塑剂混合，并加入一定量的消泡剂以利于后续工序生产。把制作好的浆料使用流延成型工艺制作成要求的生带，切割成需要大小，放入炉内进行烧结。烧结温度900°c～1300°c之间，配合合适的升温速度、降温速度和气氛条件。
烧结后的产品进行覆膜等后加工工艺，就得到了多相复合尖晶石柔性材料产品。按照该方法制造的柔性材料，具有高磁导率、低损耗的特点，而且具有宽的应用频率范围。产品具有柔韧性，可弯折，厚度小，可嵌入设备内部而不占用空间，满足当前产品轻量化、薄型化、小型化的发展趋势。
实施例
按照42mol%：22mol%：8mol%的比例称取fe2o3、mno、zno原料。称量好的原料加入球磨机进行混合，料：球：水为1:5:1。混合好的粉料烘干后，通过振磨机振磨20min。振磨后的粉料装入烧钵，使用钟罩炉烧结，烧结时长25hr，保温温度1150°c，保温气氛氧含量体积比为2.5vol%。烧结后的粉体使用球磨机粉碎，粉碎粒径1.5微米。粉碎粉末烘干供后续过程使用。
按照8mol%:1.5mol%的比例混合fe(no3)3、ni(no3)2溶液。混合好的溶液与烘干后的粉碎粉末进行混合包覆。再将包覆颗粒放入有机铵盐溶液，用naoh滴定到ph=10.5，放入反应釜加热至150°c反应8hr，反应过程中连续搅拌。反应完成后，用离心机分离沉淀物，清洗去除杂质和有机物，得到复合颗粒。
取10kg复合颗粒放入制浆容器内，加入一定量的增塑剂、酒精、水、分散剂和消泡剂，进行混合制浆。浆料完成后，使用流延成型机进行成型，流延速度800转/分，得到生带。生带切割后放入烧结炉烧结，烧结温度1200°c，保温时间2.5hr。
烧结后的产品再次进行后加工切割、覆膜等等，得到要求的柔性材料磁片。磁片具有良好的柔韧性，可弯折。磁片做成t18*6*0.1磁环测试性能，复数磁导率实部1507，复数磁导率虚部6.2。25°c饱和磁通密度506mt，截止频率3.5mhz。