一种汝瓷瓷泥及其制备方法、汝瓷及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种汝瓷瓷泥及其制备方法，同时还涉及一种使用该汝瓷瓷泥煅烧的汝瓷及其制备方法。

背景技术

汝瓷属于高档的艺术品和收藏品，随着文化产业的蓬勃发展和人们生活水平的提高，汝瓷开始由传统的仿古产品、工艺品逐渐发展到生活日用瓷，尤其是汝瓷制作的餐茶具深受人们的喜欢。人们对汝瓷的需求越来越多样化，同时对其品质的要求也越来越高。

申请公布号为cn103193465a的中国发明专利公开了一种薄胎汝瓷及其制作工艺，按照质量百分比采用风穴土5％～10％、半坡土35％～45％、唐沟土11％～23％、黑毛土20％～25％、长石6％～7％和石英6％～8％作为坯体原料。原料中al2o3和sio2含量均较高，有效提高了瓷器的强度和热稳定性，使瓷器结实耐用。但该发明并未涉及使用该原料制得的汝瓷的表面质量情况。

申请公布号为cn107805046a的中国发明专利公开了一种无开片汝瓷餐具及其制作方法，采用以下重量份的原料：唐沟土5～30份、半坡土3～35份、30～70份的黑毛土。本发明通过改进瓷器的配方以及其制备方法，使得釉料和素胎的膨胀系数一致，令制得的汝瓷餐具无开片无裂纹。但该发明未涉及制得的汝瓷餐具的清洗问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种汝瓷瓷泥，使用这种瓷泥煅烧而成的瓷器容易清洗干净。

本发明的第二个目的在于提供一种上述汝瓷瓷泥的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种使用上述汝瓷瓷泥的汝瓷。

本发明的第四个目的在于提供一种上述汝瓷的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种汝瓷瓷泥，包括以下重量份的组份：风穴土23～33份、半坡土17～27份、唐沟土10～25份、黑毛土8～20份、石英5～15份、砂石1～8份、长石0.5～2份、碱石0.5～2份。

优选的，汝瓷瓷泥包括以下重量份的组份：风穴土23～33份、半坡土17～27份、唐沟土18～25份、黑毛土9～15份、石英8～11份、砂石1～8份、长石0.5～2份、碱石0.5～2份。

若减少半坡土、砂石、长石的量则烧出的瓷器会有纹片；若加大唐沟土、黑毛土、石英的量则烧出的瓷器会有纹片。

一种汝瓷瓷泥的制备方法包括如下步骤：将原料风穴土23～33份、半坡土17～27份、唐沟土10～25份、黑毛土8～20份、石英5～15份、砂石1～8份、长石0.5～2份、碱石0.5～2份与水混合球磨，得到浆料。

优选的，上述汝瓷瓷泥的制备方法包括如下步骤：将原料风穴土23～33份、半坡土17～27份、唐沟土10～25份、黑毛土8～20份、石英5～15份、砂石1～8份、长石0.5～2份、碱石0.5～2份与水混合球磨，得到浆料。

上述所得浆料依次过筛、除铁，重复3次。

上述水的质量、原料总质量与球石质量之比为1：1：1.5。

上述球磨的时间为18～20h。

一种汝瓷，包括坯体和釉，坯体由汝瓷瓷泥制得，所述汝瓷瓷泥包括以下重量份的组份：风穴土23～33份、半坡土17～27份、唐沟土10～25份、黑毛土8～20份、石英5～15份、砂石1～8份、长石0.5～2份、碱石0.5～2份。

优选的，上述汝瓷所采用的瓷泥包括以下重量份的组份：风穴土23～33份、半坡土17～27份、唐沟土18～25份、黑毛土9～15份、石英8～11份、砂石1～8份、长石0.5～2份、碱石0.5～2份。

砂石中二氧化硅的质量含量为65％，其余胶结物为碳酸钙、粘土、氧化铁、硫酸钙、长石等。加入砂石能够使坯体结构疏松，分散性好，煅烧过程中与别的原料结合得更好。

长石中二氧化硅的质量含量为67％，三氧化二铝的质量含量为16％，氧化钠和氧化钾的总的质量含量为18％。长石的加入大大提高了坯体的耐火度，减小了坯体的收缩率，使坯体和釉的膨胀系数保持一致，达到瓷器无纹片的目的。

一种上述汝瓷的制备方法，包括如下步骤：将所述汝瓷瓷泥制成坯体，然后将坯体素烧、施釉、煅烧，即得汝瓷。

所述制成坯体包括将原料与水混合制浆、成型。

所述制浆为将原料风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土、石英、砂石、长石、碱石按照所述重量比与水混合球磨，得到浆料；浆料依次过筛，除铁，反复进行3次。

所述成型为将所得浆料处理成型，即得坯体。

所述素烧为将所得坯体经6个小时烧至900℃，停火降温至室温，即得素胎。

所述施釉为将上述素胎施汝瓷釉浆，即得釉坯。

所述煅烧为将上述釉坯依次置于300℃～600℃的环境下进行氧化蒸发1.5～2.5h，600℃～1000℃的下氧化4～6h，1000℃～1100℃的环境下弱还原1～1.5h，1220℃～1225℃的环境下强还原40～60min，然后在1220℃～1225℃保温60～90min，然后停火，自然降温至室温后取出，即得无纹片汝瓷。

采用本发明所述的瓷泥煅烧而成的瓷器，瓷质优良，其胎质致密，硬度大且表面观感性强。并且泥与釉的膨胀系数一致，使得煅烧的汝瓷无纹片。胎体无论厚薄其釉层都很光滑，透气却无渗透性，保味功能好，保温性适中，能较好的反映出食材的色香味，并且在使用中残余的茶渍和油渍很容易清洗。若久置不用也不会有宿杂气，只要用时先贮满沸水后立即倒出，然后再浸入冷水中冲洗，元气即可恢复。

附图说明

图1为使用清洗后的无纹片瓷器与有纹片瓷器

具体实施方式

通过下面的实施例进一步解释本发明。

下述实施例中所涉及到的方法、步骤，如无特别说明均为常规汝瓷煅烧方法、步骤；所述原料如无特别说明，均为常规原料或市售。

实施例1

本实施例的汝瓷瓷泥，包括以下重量份的组份：风穴土28份、半坡土22份、唐沟土22份、黑毛土12份、石英粉10份、砂石3.5份、长石1.2份、碱石1.3份。

本实施例的汝瓷瓷泥的制备方法，包括如下步骤：

(1)选取优质的风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土原料经过拣选、漂选、破碎后与石英粉、砂石、长石、碱石按照上述重量配比投入湿式球磨机内，按照原料：球：水为1：1.5：1的重量配比加水，球磨19h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2％时停磨，得到浆料；

(2)将浆料过80目筛放浆，再用120目不锈钢振动筛过滤，然后用超强吸铁机对过筛后所得浆料除铁。所述过筛、除铁过程重复进行3次。

对本实施例的汝瓷瓷泥进行检测，检测指标及结果如表1和表2所示：

表1汝瓷瓷泥检测指标

表2汝瓷瓷泥检测结果

本实施例的汝瓷包括坯体和釉，所述坯体是由上述所得汝瓷瓷泥成型而得。

本实施例的汝瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将上述浆料采用注浆成型法成型，第二天将成型后的坯体从模具中取出，晾3小时后粘接配件，根据器型的大小、部位选择用擦坯棉、毛笔、钢针等工具进行精修，精修后自然阴干，即得坯体；

(2)将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后准备施釉；

(3)将上述坯体施汝瓷釉浆，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉、钢针等工具，将多余的釉浆轻轻擦掉，然后待烧；

(4)将釉坯依次置于500℃的环境下进行氧化蒸发2小时，800℃的环境下氧化5小时，1050℃的环境下弱还原1.3小时，1223℃的环境下强还原50分钟，然后在1222℃保温80分钟，然后停火，自然降温至室温后取出器物，即得无纹片汝瓷。

实施例2

本实施例的汝瓷瓷泥，包括以下重量份的组份：风穴土33份、半坡土27份、唐沟土20份、黑毛土9份、石英粉8份、砂石1份、长石1份、碱石1份。

本实施例的汝瓷瓷泥的制备方法，包含如下步骤：

(1)选取优质的风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土原料经过拣选、漂选、破碎后与石英粉、砂石、长石、碱石按照上述重量配比投入湿式球磨机内，按照原料：球：水为1：1.5：1的重量配比加水，球磨20h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2％时停磨，得到浆料；

(2)将浆料过80目筛放浆，再用120目不锈钢振动筛过滤，然后用超强吸铁机对过筛后所得浆料除铁。所述过筛、除铁过程反复进行3次。

本实施例的汝瓷包括坯体和釉，所述坯体是由上述所得汝瓷瓷泥成型而得。

本实施例的汝瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将上述浆料采用注浆成型法成型，第二天将成型后的坯体从模具中取出，晾3小时后粘接配件，30min用擦坯棉、毛笔、钢针等工具进行精修，精修后自然阴干，即得坯体；

(2)将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后准备施釉；

(3)将上述坯体施汝瓷釉浆，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉、钢针等工具，将多余的釉浆轻轻擦掉，然后待烧；

(4)将釉坯依次置于400℃的环境下进行氧化蒸发3.5小时，900℃的环境下氧化5.5小时，1100℃的环境下弱还原1小时，1180℃的环境下强还原50分钟，然后在1236℃保温90分钟，然后停火，自然降温至室温后取出器物，即得纹片汝瓷。

实施例3

本实施例的汝瓷瓷泥，包括以下重量份的组份：风穴土23份、半坡土17份、唐沟土25份、黑毛土15份、石英粉11份、砂石5份、长石2份、碱石2份。

本实施例的汝瓷瓷泥的制备方法，包含如下步骤：

(1)选取优质的风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土原料经过拣选、漂选、破碎后与石英粉、砂石、长石、碱石按照上述重量配比投入湿式球磨机内，按照原料：球：水为1：1.5：1的重量配比加水，球磨20h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2％时停磨，得到浆料；

(2)将浆料过80目筛放浆，再用120目不锈钢振动筛过滤，然后用超强吸铁机对过筛后所得浆料除铁。所述过筛、除铁过程反复进行3次。

本实施例的汝瓷包括坯体和釉，所述坯体是由上述所得汝瓷瓷泥成型而得。

本实施例的汝瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将上述浆料用滤泥机将水分挤出，直到水的含量在25％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练1次后，再精练4次成为泥条，中空度为9.8，然后切段、包装备用；陈腐六个月后，采用纯手工拉坯法成型。晾3天后过刀精修、粘接配饰，30min后精修粘接处。然后自然阴干，即得坯体；

(2)将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修，精修、除尘后准备施釉；

(3)将上述坯体施汝瓷釉浆，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉、钢针等工具，将多余的釉浆轻轻擦掉，然后待烧；

(4)将釉坯依次置于450℃的环境下进行氧化蒸发5小时，880℃的环境下氧化6小时，1050℃的环境下弱还原1.5小时，1200℃的环境下强还原50分钟，然后在1223℃保温80分钟，然后停火，自然降温至室温后取出器物，即得无纹片汝瓷。

实施例4

本实施例的汝瓷瓷泥，包括以下重量份的原料：风穴土25份、半坡土26份、唐沟土18份、黑毛土12份、石英粉10份、砂石8份、长石0.5份、碱石0.5份。

本实施例的汝瓷瓷泥的制备方法，包含如下步骤：

(1)选取优质的风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土原料经过拣选、漂选、破碎后与石英粉、砂石、长石、碱石按照上述重量配比投入湿式球磨机内，按照原料：球：水为1：1.5：1的重量配比加水，球磨17h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2％时停磨，得到浆料；

(2)将浆料过80目筛放浆，再用120目不锈钢振动筛过滤，然后用超强吸铁机对过筛后所得浆料除铁。所述过筛、除铁过程反复进行3次。

本实施例的汝瓷包括坯体和釉，所述坯体是由上述所得汝瓷瓷泥成型而得。

本实施例的汝瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将上述浆料用滤泥机将水分挤出，直到水的含量在25％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练1次后，再精练4次成为泥条，中空度为9.8，然后切段、包装备用；陈腐六个月后，采用纯手工拉坯法成型。晾3天后过刀精修、粘接配饰，30min后精修粘接处。然后自然阴干，即得坯体；

(2)将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修，精修、除尘后准备施釉；

(3)将上述坯体施汝瓷釉浆，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉、钢针等工具，将多余的釉浆轻轻擦掉，然后待烧；

(4)将釉坯依次置于400℃的环境下进行氧化蒸发2小时，800℃的环境下氧化5小时，1000℃的环境下弱还原1.5小时，1124℃的环境下强还原60分钟，然后在1124℃保温70分钟，然后停火，自然降温至室温后取出器物，即得无纹片汝瓷。

对比例1

本实施例的汝瓷瓷泥，包括以下重量份的原料：风穴土35份、半坡土10份、唐沟土35份、黑毛土9份、石英粉8份、砂石2份、碱石1份。

本实施例的汝瓷瓷泥的制备方法，包含如下步骤：

(1)选取优质的风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土原料经过拣选、漂选、破碎后与石英粉、砂石、长石、碱石按照上述重量配比投入湿式球磨机内，按照原料：球：水为1：1.5：1的重量配比加水，球磨18h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2％时停磨，得到浆料；

(2)将浆料过80目筛放浆，再用120目不锈钢振动筛过滤，然后用超强吸铁机对过筛后所得浆料除铁。所述过筛、除铁过程反复进行3次。

本实施例的汝瓷包括坯体和釉，所述坯体是由上述所得汝瓷瓷泥成型而得。

本实施例的汝瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将上述浆料用滤泥机将水分挤出，直到水的含量在25％时，将其榨成泥饼，用练泥机粗练1次后，再精练4次成为泥条，中空度为9.8，然后切段、包装备用；陈腐六个月后，采用纯手工拉坯法成型。晾3天后过刀精修、粘接配饰，30min后精修粘接处。然后自然阴干，即得坯体；

(2)将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后准备施釉；

(3)将上述坯体施汝瓷釉浆，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉、钢针等工具，将多余的釉浆轻轻擦掉，然后待烧；

(4)将釉坯依次置于400℃的环境下进行氧化蒸发2小时，800℃的环境下氧化5小时，1050℃的环境下弱还原1.5小时，1223℃的环境下强还原50分钟，然后在1180℃保温90分钟，然后停火，自然降温至室温后取出器物，即得有纹片汝瓷。

对比例2

本实施例的汝瓷瓷泥，包括以下重量份的原料：风穴土20份、半坡土15份、唐沟土26份、黑毛土23份、石英粉12份、砂石2份、碱石2份。

本实施例的汝瓷瓷泥的制备方法，包含如下步骤：

(1)选取优质的风穴土、半坡土、唐沟土、黑毛土原料经过拣选、漂选、破碎后与石英粉、砂石、长石、碱石按照上述重量配比投入湿式球磨机内，按照原料：球：水为1：1.5：1的重量配比加水，球磨19h，在泥浆细度达到万孔筛筛余2％时停磨，得到浆料；

(2)将浆料过80目筛放浆，再用120目不锈钢振动筛过滤，然后用超强吸铁机对过筛后所得浆料除铁。所述过筛、除铁过程反复进行3次。

本实施例的汝瓷包括坯体和釉，所述坯体是由上述所得汝瓷瓷泥成型而得。

本实施例的汝瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)将上述浆料采用注浆成型法成型，第二天将成型后的坯体从模具中取出，晾3小时后粘接配件，30min用擦坯棉、毛笔、钢针等工具进行精修，精修后自然阴干，即得坯体；

(2)将坯体彻底风干后置于快速烧成抽屉窑，经过6个小时升温使温度烧至900℃停火降温，得到素胎，将素胎再次打磨、精修、除尘后准备施釉；

(3)将上述坯体施汝瓷釉浆，然后根据器型大小、部位选择用毛笔、擦坯棉、钢针等工具，将多余的釉浆轻轻擦掉，然后待烧；

(4)将釉坯依次置于500℃的环境下进行氧化蒸发2小时，900℃的环境下氧化5小时，1100℃的环境下弱还原1.3小时，1150℃的环境下强还原50分钟，然后在1234℃保温90分钟，然后停火，自然降温至室温后取出器物，即得有纹片汝瓷。

试验例

将实施例1及对比例1中制得的瓷器进行冷热水交替清洗，对比其外观，如图1所示。由图1可知，本发明制得的瓷器清洗后，表面更干净。