本发明属于彩陶加工处理
技术领域：
，具体涉及一种彩陶泥料的制备方法。
背景技术：
：彩陶是一种聚合性陶土，这种材料色彩丰富，柔韧性好，是一种集陶土、纸粘土、雕塑油泥、橡皮泥等特点为一身的手工艺创作材料。该材料受众面广，经手工者雕塑、创意制作成型后，经高温加热后，可成为色彩亮丽、图案千变万化、坚硬如陶的精美饰品和工艺品。但目前彩陶泥料可塑性不佳，对加热工具和条件要求也比较严格，不利于产品推广使用。因此利用我国丰富的彩陶原料资源研制开发出一种可塑性好、颜色亮丽持久、可通过蒸煮、烘烤、微波等方式加热成型的彩陶泥料，具有非常重要的生产实践意义。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种彩陶泥料的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种彩陶泥料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能填料制备：1）先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；2）将操作1）所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；3）将操作2）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理22~25min后捞出备用；4）将操作3）处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量5~7倍的功能处理液，接着超声震荡处理6~8h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：4~6份正硅酸乙酯、20~24份去离子水、43~48份无水乙醇、0.3~0.5份氨水、2~3份海藻多糖、1.5~2.5份六偏磷酸钠、1~3份脂肪醇聚氧乙烯醚；5）将操作4）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3~4h后取出粉碎过2000目得功能填料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：10~13份黑粘土、20~25份红粘土、4~7份青粘土、2~5份凹凸棒土、0.5~1份微晶石蜡、3~6份聚氯乙烯糊树脂、1~2份环氧大豆油、5~8份步骤（1）制得的功能填料、1~2份马来酸酐接枝聚乙烯、2~4份硅烷偶联剂；（3）原料混合制备：1）先将黑粘土、红粘土、青粘土和凹凸棒土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1~1.2倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料a备用；2）将微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，35~40min后取出得混合料b备用；3）将操作2）所得的混合料b、步骤（1）制得的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料a混合，进行二次练泥处理，完成后取出即得成品彩陶泥料。进一步的，步骤（1）操作2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4~0.45mpa，保温保压处理7~9min后，再于1min内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。进一步的，步骤（1）操作3）中所述的碱液为质量分数为5~7%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作4）中所述的超声震荡处理时的超声波频率为380~450khz。进一步的，步骤（1）操作5）中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为490~520℃。进一步的，步骤（3）操作2）中所述的搅拌处理时的搅拌转速为800~1000转/分钟。本发明提供了一种特殊的彩陶泥料的制备方法，有效的改善了彩陶泥料的使用品质，其中主要优化搭配选择了多种原料成分，以黑粘土、红粘土、青粘土为泥料基体，赋予了泥料多彩、厚重的颜色品相，添加的聚氯乙烯糊树脂和马来酸酐接枝聚乙烯成分有助于增强泥料整体的柔韧性、可塑性，提升了造型能力，为了进一步改善其品质，又制备添加了一种功能填料成分，其是以大豆秸秆为基体物质改性加工而成，先对大豆秸秆进行了蒸汽爆破处理，很好的松散了其内部组织结构，扩大了纤维间隙，提升了比表面积和吸附能力，为后续的处理奠定了基础，接着用氢氧化钠溶液进行浸泡处理，去除了大豆秸秆内部的胶体等杂质成分，便于后续的处理操作，随后又用功能处理液对大豆秸秆进行浸泡处理，在浸泡处理过程中可生成大量的纳米二氧化硅颗粒，辅以超声波的作用，很好的渗入固定在大豆秸秆的内外部的纤维表面上，最后对处理后的大豆秸秆进行了碳化处理，使其发生碳化形成生物碳，事先固定的纳米二氧化硅颗粒则变成了对生物碳的修饰改性，提升了颗粒整体的稳定性、比表面积和反应活性，且处理后的生物碳的层间间距增加，相对滑移性提升，助于可塑性的增强，表面活性的提升又助于与各成分间后续烧结固化后结合强力的提高，提升了彩陶产品的强度特性等。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备方法工艺步骤简单规范，便于推广应用，制得的彩陶泥料的可塑性明显增强，是普通橡皮泥产品可塑性的4倍，且制成的彩陶产品强度高、稳定性强，极具市场竞争力。具体实施方式实施例1一种彩陶泥料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能填料制备：1）先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；2）将操作1）所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；3）将操作2）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理22min后捞出备用；4）将操作3）处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量5倍的功能处理液，接着超声震荡处理6h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：4份正硅酸乙酯、20份去离子水、43份无水乙醇、0.3份氨水、2份海藻多糖、1.5份六偏磷酸钠、1份脂肪醇聚氧乙烯醚；5）将操作4）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3h后取出粉碎过2000目得功能填料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：10份黑粘土、20份红粘土、4份青粘土、2份凹凸棒土、0.5份微晶石蜡、3份聚氯乙烯糊树脂、1份环氧大豆油、5份步骤（1）制得的功能填料、1份马来酸酐接枝聚乙烯、2份硅烷偶联剂；（3）原料混合制备：1）先将黑粘土、红粘土、青粘土和凹凸棒土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料a备用；2）将微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，35min后取出得混合料b备用；3）将操作2）所得的混合料b、步骤（1）制得的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料a混合，进行二次练泥处理，完成后取出即得成品彩陶泥料。进一步的，步骤（1）操作2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4mpa，保温保压处理7min后，再于1min内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。进一步的，步骤（1）操作3）中所述的碱液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作4）中所述的超声震荡处理时的超声波频率为380khz。进一步的，步骤（1）操作5）中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为490℃。进一步的，步骤（3）操作2）中所述的搅拌处理时的搅拌转速为800转/分钟。实施例2一种彩陶泥料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能填料制备：1）先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；2）将操作1）所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；3）将操作2）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理24min后捞出备用；4）将操作3）处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量6倍的功能处理液，接着超声震荡处理7h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：5份正硅酸乙酯、22份去离子水、45份无水乙醇、0.4份氨水、2.5份海藻多糖、2份六偏磷酸钠、2份脂肪醇聚氧乙烯醚；5）将操作4）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，3.6h后取出粉碎过2000目得功能填料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：12份黑粘土、23份红粘土、6份青粘土、4份凹凸棒土、0.8份微晶石蜡、5份聚氯乙烯糊树脂、1.5份环氧大豆油、7份步骤（1）制得的功能填料、1.6份马来酸酐接枝聚乙烯、3份硅烷偶联剂；（3）原料混合制备：1）先将黑粘土、红粘土、青粘土和凹凸棒土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1.1倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料a备用；2）将微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，37min后取出得混合料b备用；3）将操作2）所得的混合料b、步骤（1）制得的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料a混合，进行二次练泥处理，完成后取出即得成品彩陶泥料。进一步的，步骤（1）操作2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.43mpa，保温保压处理8min后，再于1min内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。进一步的，步骤（1）操作3）中所述的碱液为质量分数为6%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作4）中所述的超声震荡处理时的超声波频率为420khz。进一步的，步骤（1）操作5）中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为510℃。进一步的，步骤（3）操作2）中所述的搅拌处理时的搅拌转速为900转/分钟。实施例3一种彩陶泥料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能填料制备：1）先将大豆秸秆清洗粉碎后切段制成大豆秸秆颗粒备用；2）将操作1）所得的大豆秸秆颗粒放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；3）将操作2）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碱液内沸煮处理25min后捞出备用；4）将操作3）处理后的大豆秸秆颗粒放入到反应釜内，然后向反应釜内加入大豆秸秆颗粒总质量7倍的功能处理液，接着超声震荡处理8h后过滤，最后用清水冲洗一遍后备用；所述的功能处理液由如下重量份的物质组成：6份正硅酸乙酯、24份去离子水、48份无水乙醇、0.5份氨水、3份海藻多糖、2.5份六偏磷酸钠、3份脂肪醇聚氧乙烯醚；5）将操作4）处理后的大豆秸秆颗粒放入到碳化炉内进行碳化处理，4h后取出粉碎过2000目得功能填料备用；（2）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：13份黑粘土、25份红粘土、7份青粘土、5份凹凸棒土、1份微晶石蜡、6份聚氯乙烯糊树脂、2份环氧大豆油、8份步骤（1）制得的功能填料、2份马来酸酐接枝聚乙烯、4份硅烷偶联剂；（3）原料混合制备：1）先将黑粘土、红粘土、青粘土和凹凸棒土共同混合放入到练泥机内，然后加入其总质量1.2倍的清水进行一次练泥处理，完成后得混合料a备用；2）将微晶石蜡、聚氯乙烯糊树脂、环氧大豆油共同放入到搅拌机内进行搅拌处理，40min后取出得混合料b备用；3）将操作2）所得的混合料b、步骤（1）制得的功能填料、马来酸酐接枝聚乙烯和硅烷偶联剂共同投入到操作1）处理后的练泥机内与混合料a混合，进行二次练泥处理，完成后取出即得成品彩陶泥料。进一步的，步骤（1）操作2）中所述的蒸汽爆破处理的具体操作是：先向蒸汽爆破罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.45mpa，保温保压处理9min后，再于1min内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。进一步的，步骤（1）操作3）中所述的碱液为质量分数为7%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作4）中所述的超声震荡处理时的超声波频率为450khz。进一步的，步骤（1）操作5）中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为520℃。进一步的，步骤（3）操作2）中所述的搅拌处理时的搅拌转速为1000转/分钟。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）原料称取中，用等质量份的生物碳粉取代步骤（1）制得的功能填料成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）原料称取中，省去了步骤（1）制得的功能填料成分，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的彩陶泥料。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组对应制得的彩陶泥料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1可塑度值强度（mpa）实施例23.142164.1对比实施例12.426140.7对比实施例22.133126.5对照组2.088121.0注：上表1中所述的可塑度值的实验具体是：将手工揉成的高度大于40mm、上下两面平整、长宽均大于40mm的样品块放在不锈钢板上，用力将模具垂直压下，使泥料完全充满模具，然后用割泥器割去多余的泥料，用刮刀刮平，最后用一个直径略小于模具内径的塑料圆柱体，随后用精度0.01mm压缩式塑性仪测得试样压缩10％和50％时所承受的压力f10和f50，并根据下面公式计算得到可塑度：r=a·f10/f50，其中r为可塑度，a为常数1.80；所述的强度是对各泥料进行常规煅烧处理后测得的拉伸强度值。由上表1可以看出，本发明方法制得的彩陶泥料的可塑性显著增强，普通橡皮泥的可塑度值仅为0.8左右，且泥料最终的成品硬度也明显提升，综合品质改善明显，极具市场竞争力和推广应用价值。当前第1页12