本发明属于陶瓷烧制产业技术领域，具体涉及一种防裂性能强的彩陶釉浆。
背景技术
彩陶是指在打磨光滑的橙红色陶坯上，以天然的矿物质颜料进行描绘，用赭石和氧化锰作呈色元素，然后入窑烧制。在橙红色的胎体上呈现出赭红、黑、白、诸种颜色的美丽图案，形成纹样与器物造型高度统一，达到装饰美化效果的陶器。
彩陶制作精美，以泥质陶为主，质地细腻，因之既是实用器皿，又具有很高的艺术价值。由于色彩绘于烧制前，故和陶器一起焙烧后，色彩和陶胎结合紧密，不易发生脱落。彩绘的形式总体上可分为图案和图画两大类。
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。现代技术多采用自动浸釉机提高生产效率。施釉的目的在于改善坯体表面性能，提高产品的力学性能，现有的釉料与坯体的膨胀系数适应性不强，容易出现裂纹，导致彩陶的图案受到影响，造成使用性能的不足以及视觉上的不美观等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防裂性能强的彩陶釉浆，能够保持彩釉图案的完整性，5年后裂纹率低至0.01%。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防裂性能强的彩陶釉浆，按照重量份计由以下成分制成：黑土85-90份、氟磷灰石15-18份、碳酸钙12-13份、氧化镁8-10份、氧化镧1.0-1.2份、纳米二氧化钛0.4-0.5份、增韧剂2.5-3.0份、三乙醇胺油酸钠1.0-1.5份、无水乙醇60-70份、稀盐酸溶液30-35份、去离子水120-130份，包括以下步骤：
（1）将黑土和氟磷灰石置于无水乙醇中，加热至60-70℃，以400-500转/分钟的速度搅拌30-40分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和稀盐酸溶液，继续在800-1000转/分钟下搅拌50-60分钟，在40-50℃下密封护2-3天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇，剩余物料与增韧剂混合置于300-350℃下烧结2-3小时；
（2）将烧结得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加压浸渍处理1-2小时，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为35-45分钟，球磨后过60-80目筛，在40-50℃下加热养护至所需密度即得所述釉浆。
作为对上述方案的进一步描述，所述稀盐酸溶液质量浓度为8-10%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛粒径大小在10-50纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述增韧剂是由氧化铋、氧化钴和氧化锑按照1.4-1.6:1.2-1.3:0.6-0.7的质量比混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5-6mpa，温度为30-35℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的釉浆密度在1.33-1.35克/立方厘米之间。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有彩陶釉浆防裂性能不佳的问题，本发明提供了一种防裂性能强的彩陶釉浆，采用黑土为主要原料，与氟磷灰石进行混合改性处理，加工得到釉浆的主要成分，再与剩余物料共同研磨制备得到的釉浆弹性和抗张强度好，能够使得坯体表面变得光滑，无气泡产生，可耐高低温度变化，在1-2年内使用不会产生裂纹，防水性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性优良，能够保持彩釉图案的完整性，5年后裂纹率低至0.01%，本发明提供了一种实现提高彩陶釉料防裂性能的一种有效方式，原料易获取，制作过程简单，效率高，具有操作方便，安全可靠，维持寿命长等优点，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种防裂性能强的彩陶釉浆，按照重量份计由以下成分制成：黑土85份、氟磷灰石15份、碳酸钙12份、氧化镁8份、氧化镧1.0份、纳米二氧化钛0.4份、增韧剂2.5份、三乙醇胺油酸钠1.0份、无水乙醇60份、稀盐酸溶液30份、去离子水120份，包括以下步骤：
（1）将黑土和氟磷灰石置于无水乙醇中，加热至60℃，以400转/分钟的速度搅拌30分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和稀盐酸溶液，继续在800转/分钟下搅拌50分钟，在40℃下密封护2天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇，剩余物料与增韧剂混合置于300℃下烧结2小时；
（2）将烧结得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加压浸渍处理1小时，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为35分钟，球磨后过60目筛，在40℃下加热养护至所需密度即得所述釉浆。
作为对上述方案的进一步描述，所述稀盐酸溶液质量浓度为8%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛粒径大小在10-50纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述增韧剂是由氧化铋、氧化钴和氧化锑按照1.4:1.2:0.6的质量比混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5mpa，温度为30℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的釉浆密度在1.33-1.35克/立方厘米之间。
实施例2
一种防裂性能强的彩陶釉浆，按照重量份计由以下成分制成：黑土88份、氟磷灰石16份、碳酸钙12.5份、氧化镁9份、氧化镧1.1份、纳米二氧化钛0.45份、增韧剂2.8份、三乙醇胺油酸钠1.2份、无水乙醇65份、稀盐酸溶液33份、去离子水125份，包括以下步骤：
（1）将黑土和氟磷灰石置于无水乙醇中，加热至65℃，以450转/分钟的速度搅拌35分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和稀盐酸溶液，继续在900转/分钟下搅拌55分钟，在45℃下密封护2天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇，剩余物料与增韧剂混合置于330℃下烧结2.5小时；
（2）将烧结得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加压浸渍处理1.5小时，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为40分钟，球磨后过70目筛，在45℃下加热养护至所需密度即得所述釉浆。
作为对上述方案的进一步描述，所述稀盐酸溶液质量浓度为9%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛粒径大小在10-50纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述增韧剂是由氧化铋、氧化钴和氧化锑按照1.5:1.25:0.65的质量比混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为5.5mpa，温度为33℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的釉浆密度在1.33-1.35克/立方厘米之间。
实施例3
一种防裂性能强的彩陶釉浆，按照重量份计由以下成分制成：黑土90份、氟磷灰石18份、碳酸钙13份、氧化镁10份、氧化镧1.2份、纳米二氧化钛0.5份、增韧剂3.0份、三乙醇胺油酸钠1.5份、无水乙醇70份、稀盐酸溶液35份、去离子水130份，包括以下步骤：
（1）将黑土和氟磷灰石置于无水乙醇中，加热至70℃，以500转/分钟的速度搅拌40分钟，然后加入三乙醇胺油酸钠和稀盐酸溶液，继续在1000转/分钟下搅拌60分钟，在50℃下密封护3天，得到的混合浆料置于旋转蒸发仪中蒸发除去乙醇，剩余物料与增韧剂混合置于350℃下烧结3小时；
（2）将烧结得到的黑土混合物置于去离子水中搅拌均匀，加压浸渍处理2小时，然后加入剩余物料，搅拌混合，将物料混合均匀后置于球磨机中球磨，球磨时间为45分钟，球磨后过80目筛，在50℃下加热养护至所需密度即得所述釉浆。
作为对上述方案的进一步描述，所述稀盐酸溶液质量浓度为10%。
作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛粒径大小在10-50纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，所述增韧剂是由氧化铋、氧化钴和氧化锑按照1.6:1.3:0.7的质量比混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压浸渍处理中，压力为6mpa，温度为35℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述制备得到的釉浆密度在1.33-1.35克/立方厘米之间。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，所述黑土与氟磷灰石的质量比为3:1，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略增韧剂的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（1）中的养护处理过程，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（2）中加压浸渍处理过程，其余保持一致。
试验结果表明，实施例1-3制备得到的釉浆性能显著优于对比例1-4，尤其是防裂性能。