本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及了一种大理石瓷砖的制备方法。
背景技术：
大理石瓷砖的色泽比较光亮、触感优良，有很好的装饰效果，并且坚硬耐磨，因此很受消费者的喜爱。
釉可以改善陶瓷制品的表面性能，大多数釉可以使制品变得平滑，光亮，不吸水，对提高制品的强度，改善制品的热稳定性和化学稳定性也是有利的。我国釉料生产历史悠久，自汉代、新石器时期等均有以天然矿物作为釉料的历史。随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种大理石瓷砖的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种大理石瓷砖的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉料，所述釉料由如下重量份的原料制成：长石粉40-50份、方解石14-20份、滑石粉8-15份、透辉石1-3份、石英10-15份、玻璃粉10-20份、钛白粉11-18份、氧化钴0.1-0.5份、氧化铝粉1-3份、硼砂2-4份、羧甲基纤维素钠0.1-1份、三聚磷酸钠0.2-0.8份、粘土4-6份，灰色色料10-15份，黄色色料20-25份，白色色料50-65份。
进一步地，所述大理石瓷砖的制备方法为：
s1.制备坯体；
s2.制备釉料：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：0.8，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；
s3.施釉：根据器型选用喷釉法或淋釉法或浸釉法进行施釉，施釉厚度为1.5-1.8mm；
s4.烧制：将坯体风干，将风干后的坯体入窑烧制成成品。
进一步地，球为直径1-3mm的不锈钢球。
本发明具有如下有益效果：
本发明的釉料与坯体结合好，色泽纯正，稳定性好，色彩鲜艳，光泽度好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种大理石瓷砖的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉料，所述釉料由如下重量份的原料制成：长石粉45份、方解石16份、滑石粉12份、透辉石2份、石英12份、玻璃粉15份、钛白粉14份、氧化钴0.3份、氧化铝粉2份、硼砂3份、羧甲基纤维素钠0.6份、三聚磷酸钠0.5份、粘土5份，灰色色料12份，黄色色料22份，白色色料58份。
所述大理石瓷砖的制备方法为：
s1.制备坯体；
s2.制备釉料：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：0.8，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；其中，所述球为直径1-3mm的不锈钢球。
s3.施釉：根据器型选用喷釉法或淋釉法或浸釉法进行施釉，施釉厚度为1.5-1.8mm；
s4.烧制：将坯体风干，将风干后的坯体入窑烧制成成品。
实施例2
一种大理石瓷砖的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉料，所述釉料由如下重量份的原料制成：长石粉40份、方解石14份、滑石粉8份、透辉石1份、石英10份、玻璃粉10份、钛白粉11份、氧化钴0.1份、氧化铝粉1份、硼砂2份、羧甲基纤维素钠0.1份、三聚磷酸钠0.2份、粘土4份，灰色色料10份，黄色色料20份，白色色料50份。
所述大理石瓷砖的制备方法为：
s1.制备坯体；
s2.制备釉料：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：0.8，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；其中，所述球为直径1-3mm的不锈钢球。
s3.施釉：根据器型选用喷釉法或淋釉法或浸釉法进行施釉，施釉厚度为1.5-1.8mm；
s4.烧制：将坯体风干，将风干后的坯体入窑烧制成成品。
实施例3
一种大理石瓷砖的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉料，所述釉料由如下重量份的原料制成：长石粉50份、方解石20份、滑石粉15份、透辉石3份、石英15份、玻璃粉20份、钛白粉18份、氧化钴0.5份、氧化铝粉3份、硼砂4份、羧甲基纤维素钠1份、三聚磷酸钠0.8份、粘土6份，灰色色料15份，黄色色料25份，白色色料65份。
所述大理石瓷砖的制备方法为：
s1.制备坯体；
s2.制备釉料：按配方量称取各原料加入球磨中研磨，其中球磨研磨时，原料：球：水的比例为：1：2：0.8，研磨细度为通过250目筛筛余为0.05-0.3％；其中，所述球为直径1-3mm的不锈钢球。
s3.施釉：根据器型选用喷釉法或淋釉法或浸釉法进行施釉，施釉厚度为1.5-1.8mm；
s4.烧制：将坯体风干，将风干后的坯体入窑烧制成成品。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。