本发明涉及化工，特别是一种三元纳米耐火喷结料及其应用。
背景技术：
目前，由于电石化工企业使用的双梁式气烧石灰窑生产石灰产量大，烧成温度高，最主要是电石化工用密闭矿热电石炉所产生的可燃气体热值达到2800大卡以上。由于电石炉产生的可燃气体热值高，在双梁式气烧石灰窑正常生产石灰过程中，煅烧带持续生产正常使用温度达到1600度以上，对于窑衬的高温侵蚀、冲刷、烧损特别严重。同行业中窑衬的使用寿命均不相等，有的厂家窑衬正常连续生产不足一年就出现耐火砖烧损脱落，外钢壳高温发红，然后就整体拆除重新砌筑；有一部分厂家也能正常连续生产2-3年。双梁式气烧石灰窑在连续生产2年后，煅烧带就会出现大小不一或形状不同的严重的鸡窝状的烧损凹坑，在此情况下窑衬煅烧带耐火衬体烧损非常严重，不能再继续使用，但是石灰窑的预热带和冷却带耐火衬体烧损非常轻微，弃之是非常大的浪费，而且还会造成环境污染，处理费用高，影响正常生产。那么能否对出现严重的鸡窝状的烧损凹坑的双梁式气烧石灰窑进行修复是业内所希望解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种三元纳米耐火喷结料及其应用，可有效解决对出现严重的鸡窝状的烧损凹坑的双梁式气烧石灰窑进行修复，保证正常生产，节能环保，提高使用寿命的问题。
本发明解决的技术方案是，一种三元纳米耐火喷结料及其应用，所述的三元纳米耐火喷结料是由重量百分比的：高铝水泥20-25%、优质黏土10-15%、电熔白刚玉40-45%、碳化硅5-10%和电熔锆刚玉5-10%混合均匀制成，所述的电熔白刚玉、碳化硅、电熔锆刚玉的粒度均为1-3mm；
所制得的三元纳米耐火喷结料有效用于对出现严重烧损凹坑的双梁式气烧石灰窑直行修复，方法是：
当发现双梁式气烧石灰窑的窑衬耐火材料砌体，发现有耐火砖脱落或外钢壳局部发红就立即停止生产，待窑内物料降温或停火48小时后，将窑内石灰石及石灰卸至下燃烧梁以下2米处，窑内温度降到40度以下后，将人孔打开，根据窑内窑墙烧损情况计算三元纳米耐火喷结料的使用量，用电锤在窑墙上打孔，在孔内插装锚固钉，锚固钉插入耐火砌体前，在插入的一端上涂上高铝耐火水泥，每平方米内均布插装25个锚固钉，然后将三元纳米耐火喷结料和水以重量比2︰1混合成浆料，用喷结机在5-25℃下喷涂5次，每次喷涂厚度为50mm，凝固7天，再装窑点火，点火前要根据升温曲线使煅烧带在点火30天后要保持温度在1300度以内，30天后陆续升温至达产所需的温度即可。
本发明原料丰富，易生产制造，使用方便，效果好，可有效用于对双梁式气烧石灰窑的修复，延长双梁式气烧石灰窑的使用寿命，节能环保，经济和社会效益巨大。
具体实施方式
以下结合实施例和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。
实施例1
本发明在具体实施时，一种三元纳米耐火喷结料及其应用，所述的三元纳米耐火喷结料是由重量百分比的：高铝水泥25%、优质黏土15%、电熔白刚玉45%、碳化硅10%和电熔锆刚玉5%混合均匀制成；
所制得的三元纳米耐火喷结料有效用于对出现严重烧损凹坑的双梁式气烧石灰窑直行修复，方法是：
当发现双梁式气烧石灰窑的窑衬耐火材料砌体，发现有耐火砖脱落或外钢壳局部发红就立即停止生产，待窑内物料降温或停火48小时后，将窑内石灰石及石灰卸至下燃烧梁以下2米处，窑内温度降到40℃以下后，将人孔打开，施工人员和生产人员进入窑内视窑内窑墙烧损情况作出施工方案，并计算三元纳米耐火喷结料的使用量，用电锤在窑墙上打孔，孔径6毫米，使用直径6毫米耐热圆钢做成锚固钉，锚固钉长度300毫米，插入窑墙深度50毫米，一头握钩50毫米，锚固钉有效长度200毫米，在鸡窝状的凹坑内视坑的深度确定锚固钉的长度，锚固钉插入耐火砌体前，插入的一头涂上高铝耐火泥，用铁锤将锚固钉敲击插入耐火砌体孔内，用手拔试插入必须牢固；锚固钉每平方米25个，锚固钉中心距离200毫米；锚固钉施工完成后，开始进入喷结施工，三元纳米耐火喷结料用强制式搅拌机先进行干混，每次搅拌加入量不宜超过300公斤，每次搅拌时间不少于5分钟，喷结施工使用设备为JHBW-200喷结机，喷结施工用水为饮用水，喷结施工所需自然温度5-25℃，每遍喷结厚度50毫米，整体分5次完成喷结，喷结厚度250毫米，也可视情况调节喷结厚度；整体完成喷结后，三元纳米耐火喷结料凝固周期为7天，7天后石灰窑可装窑点火，点火前要订立合理的升温曲线，煅烧带在点火30天后要保持温度在1300度以内，30天后陆续升温至达产所需的温度。
实施例2
本发明在具体实施时，一种三元纳米耐火喷结料及其应用，所述的三元纳米耐火喷结料是由重量百分比的：高铝水泥21-24%、优质黏土11-14%、电熔白刚玉41-44%、碳化硅6-9%和电熔锆刚玉6-9%混合均匀制成，应用方法同实施例1。
实施例3
本发明在具体实施时，一种三元纳米耐火喷结料及其应用，所述的三元纳米耐火喷结料是由重量百分比的：高铝水泥25%、优质黏土15%、电熔白刚玉40%、碳化硅10%和电熔锆刚玉10%混合均匀制成，应用方法同实施例1。
实施例4
本发明在具体实施时，一种三元纳米耐火喷结料及其应用，所述的三元纳米耐火喷结料是由重量百分比的：高铝水泥22%、优质黏土15%、电熔白刚玉45%、碳化硅9%和电熔锆刚玉9%混合均匀制成，应用方法同实施例1。
本发明原料丰富，制备方法简单，易生产，使用方便，效果好，并经实地测试和应用，当双梁式气烧石灰窑在连续生产2年后，煅烧带就会出现大小不一或形状不同的严重的鸡窝状的烧损凹坑，采用本发明三元纳米耐火喷结料进行修复，双梁式气烧石灰窑的煅烧带烧成温度在1300度以内，三元纳米耐火喷结料强度不降，胶结性非常好，克服了其它耐火浇注料中温强度低的特点，在煅烧温度达到1600度以上后，喷结料中的耐火粘土与喷结料中的刚玉骨料、碳化硅骨料、锆刚玉骨料形成高温熔结，形态稳定后，形成了三元纳米耐火喷结料耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、使用寿命长。喷结一次能够使用4年以上，可进行重复喷结，窑衬耐火衬体能够使用20年以上，不仅大大节约了维修费用，而且还减少了因双梁式气烧石灰窑报废而产生的环境污染和处理费用，可节约处理费用50%以上，节能环保，而且还有效提高了生产效率，生产效率可提高2-3倍，经济和社会效益巨大。