本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法。
背景技术：
在当前的建筑工程中，非承重墙体需要尽量减轻墙体砌块的重量，以减轻墙体对承重结构的压力，另外，还需要墙体具有结构稳定性及保温隔热效果，因此，研发优质的可装配式的轻质板材具有重大意义。石膏板是一种重量轻、强度较高、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的轻质板材之一。
工业副产石膏是工业生产的固体废弃物，随意堆放污染土壤、地下水等自然资源，破坏生态环境，因此工业副产石膏的大规模资源化利用迫在眉睫。但目前以工业副产石膏为原料生产轻质石膏板的方法还未见报道，主要难点在于难以获得足够高的强度及抗裂性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种以工业副产石膏为原料制备装配式高强轻质板材的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
提供一种利用高强石膏浆料制备装配式高强轻质板材的方法，具体步骤如下：
1)制备高强石膏浆料：将工业副产石膏与电解质溶液混合，再加入媒晶剂，混合得到反应浆体，调节反应浆体ph值为1-5，经水热反应得到高强石膏料浆；
2)制备装配式高强轻质板材：将步骤1)所得高强石膏浆料过滤洗涤，得到高强石膏湿料，并快速测定其含水率，将高强石膏湿料直接与轻集料、石膏晶须、外加剂混合，加水拌和后注入石膏板成型模具中，成型后拆模、烘干，得到装配式高强轻质板材。
按上述方案，步骤1)所述工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中的一种。
按上述方案，步骤1)所述电解质溶液为氯化钙、氯化钠或硝酸钙的水溶液，质量浓度为10-30％。
按上述方案，步骤1)所述工业副产石膏与电解质溶液质量比为1：3-5。
按上述方案，步骤1)所述媒晶剂为酒石酸钠或丁二酸钠，媒晶剂的加入量为工业副产石膏质量的0.01-0.5％。
按上述方案，步骤1)所述水热反应条件为：搅拌速率为60-100rpm，在93-99℃下反应4-6h。
按上述方案，步骤2)所述过滤洗涤的方法为：采用压滤法过滤，以90℃热水冲洗，每次用水量等于高强石膏浆料质量，每次洗涤时间3-5min。
按上述方案，步骤2)所述轻集料为聚苯乙烯泡沫。
按上述方案，步骤2)所述石膏晶须为无水石膏晶须，长径比为4-36，粒径为13-47μm。
按上述方案，步骤2)所述外加剂由聚羧酸系减水剂、柠檬酸、羟丙基甲基纤维素醚按照质量比5：3：1混合得到。
按上述方案，步骤2)所述高强石膏湿料、轻集料、石膏晶须、外加剂与水按重量份计，比例为：高强石膏(以干基计)1000份，建筑石膏200份，轻集料100-200份，石膏晶须10份，外加剂10-30份，水400-500份。
按上述方案，步骤2)所述加水拌和时间为2-10min，成型时间为4-8h，烘干条件为40-60℃下烘8h。
本发明还包括根据上述方法制备得到的装配式高强轻质板材，所述装配式高强轻质板材密度为700-860kg/m3，拆模初始强度为4-6mpa，烘干抗压强度为7-10.5mpa，软化系数为0.83-0.85。
本发明的有益效果在于：1、本发明以工业副产石膏为原料生产制备出装配式高强轻质板材，并且工艺简单，能耗低，有工业推广价值；2、本发明制备的装配式高强轻质板材密度低，强度高，抗裂性能好，符合目前装配式高强轻质板材的使用要求(要求装配式高强轻质板材密度为600-1000kg/m3，拆模初始强度≥3mpa，烘干抗压强度≥3.5mpa，软化系数≥0.8)。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例中所用工业副产石膏磷石膏、脱硫石膏、氟石膏均为化工厂副产废弃物，于50-60℃烘干至恒重备用；所用石膏晶须有三种规格(参考专利cn201710322103.3方法制备)，无水晶须a：长径比范围4-15，粒径为13-32μm，无水晶须b：长径比范围8-22，粒径为18-36μm，无水晶须c：长径比范围26-36，粒径为28-47μm。
实施例1
利用高强石膏浆料直接制备装配式高强轻质板材，具体步骤如下：
1)制备高强石膏浆料：将磷石膏与10wt％氯化钙溶液按照质量比1：3混合，再加入磷石膏质量0.01％的丁二酸钠，得到反应浆体，调节反应浆体ph＝1，在60rpm的搅拌速率下于93℃水热反应5h，得到高强石膏料浆；
2)制备装配式高强轻质板材：将上述得到的高强石膏浆料通过压滤法过滤，用90℃热水洗涤三次，每次用水量等于料浆质量，每次洗涤时间为3min，过滤洗涤之后得到高强石膏湿料，并快速测定其含水率为18.6wt％，将高强石膏湿料与其他材料按照下述重量份比例加水拌和：高强石膏(以干基计)1000份，建筑石膏200份，轻集料聚苯乙烯泡沫100份，无水石膏晶须a10份，混合外加剂(聚羧酸系减水剂、柠檬酸、羟丙基甲基纤维素醚按照质量比5：3：1混合得到)10份，水400份；加水拌和时间为2min，搅拌完成后，快速注入装配式轻质板材模板，测得材料的初凝时间为43min，4h后拆模，于40℃温度下烘8h，得到装配式高强轻质板材。
经检测该轻质板材性能如下：密度853kg/m3，拆模初始强度5.7mpa，烘干抗压强度10.3mpa，软化系数0.85。
实施例2
利用高强石膏浆料直接制备装配式高强轻质板材，具体步骤如下：
1)制备高强石膏浆料：将脱硫石膏与20wt％氯化钙溶液按照质量比1：4混合，再加入磷石膏质量0.1％的酒石酸钠，得到反应浆体，调节反应浆体ph＝3，在90rpm的搅拌速率下于95℃水热反应5h，得到高强石膏料浆；
2)制备装配式高强轻质板材：将上述得到的高强石膏浆料通过压滤法过滤，用90℃热水洗涤三次，每次用水量等于料浆质量，每次洗涤时间为4min，过滤洗涤之后得到高强石膏湿料，并快速测定其含水率为21.3wt％，将高强石膏湿料与其他材料按照下述重量份比例加水拌和：高强石膏(以干基计)1000份，建筑石膏200份，轻集料聚苯乙烯泡沫150份，无水石膏晶须b10份，混合外加剂(聚羧酸系减水剂、柠檬酸、羟丙基甲基纤维素醚按照质量比5：3：1混合得到)20份，水460份；加水拌和时间为5min，搅拌完成后，快速注入装配式轻质板材模板，测得材料的初凝时间为46min，6h后拆模，于40℃温度下烘8h，得到装配式高强轻质板材。
经检测该轻质板材性能如下：密度786kg/m3，拆模初始强度为4.9mpa，烘干抗压强度为8.4mpa，软化系数为0.83。
实施例3
利用高强石膏浆料直接制备装配式高强轻质板材，具体步骤如下：
1)制备高强石膏浆料：将氟石膏与30wt％氯化钙溶液按照质量比1：5混合，再加入磷石膏质量0.5％的酒石酸钠，得到反应浆体，调节反应浆体ph＝5，在100rpm的搅拌速率下于99℃水热反应5h，得到高强石膏料浆；
2)制备装配式高强轻质板材：将上述得到的高强石膏浆料通过压滤法过滤，用90℃热水洗涤三次，每次用水量等于料浆质量，每次洗涤时间为5min，过滤洗涤之后得到高强石膏湿料，并快速测定其含水率为24.2wt％，将高强石膏湿料与其他材料按照下述重量份比例加水拌和：高强石膏(以干基计)1000份，建筑石膏200份，轻集料聚苯乙烯泡沫200份，无水石膏晶须c10份，混合外加剂(聚羧酸系减水剂、柠檬酸、羟丙基甲基纤维素醚按照质量比5：3：1混合得到)30份，水500份；加水拌和时间为10min，搅拌完成后，快速注入装配式轻质板材模板，测得材料的初凝时间为38min，8h后拆模，于60℃温度下烘8h，得到装配式高强轻质板材。
经检测该轻质板材性能如下：密度736kg/m3，拆模初始强度为4.6mpa，烘干抗压强度为7.3mpa，软化系数为0.84。