本发明涉及固体蓄热领域，具体涉及一种应用于高电压固体蓄热装置中的轻质耐火绝缘镁砖及其加工方法。
背景技术：
在高电压固体蓄热产品应用中，需要在相间以及相对地中应用固体隔离材料，使得相间以及相对地的绝缘距离与耐火温度保证达标，同时还需节约尽可能多的材料以降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种轻质耐火绝缘镁砖及其加工方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轻质耐火绝缘镁砖，该镁砖包括以下重量份数的原料：氧化镁粉93-95份、eps发泡球20-25份、木质素3-5份，余量为高岭土。
所述氧化镁粉中氧化镁颗粒的含量为50%-65%。
所述氧化镁颗粒中有93%-95%的氧化镁颗粒的颗粒径为1-3mm，所述eps发泡球的球径为0.5-1mm。
一种轻质耐火绝缘镁砖的加工方法，其特征在于包括下列步骤：a、将镁砖的原料混合水，进行混碾制成混合泥料；b、将混合泥料挤压成型，制成砖坯；3、在自然干燥下，将砖坯干燥20-28小时；c、然后将砖坯置于干燥窑内，在100℃-200℃的温度下干燥24-48小时；d、再在1410℃-1430℃的温度下对砖坯进行煅烧8-10小时即可。
本发明的特点是：镁砖的质量轻、体积密度小、绝缘性能好、耐火性能好，制造成本低。
具体实施方式
本发明为一种轻质耐火绝缘镁砖，其基于氧化镁材料、成型结合剂以及空心材料制成，该镁砖包括以下重量份数的原料：氧化镁粉93-95份、eps发泡球20-25份、木质素3-5份，余量为高岭土；所述氧化镁粉中氧化镁颗粒的含量为50%-65%；所述氧化镁颗粒中有93%-95%的氧化镁颗粒的颗粒径为1-3mm，所述eps发泡球的球径为0.5-1mm。
上述轻质耐火绝缘镁砖的加工方法，包括下列步骤：a、将镁砖的原料混合水，进行混碾制成混合泥料；b、将混合泥料挤压成型，制成砖坯；3、在自然干燥下，将砖坯干燥20-28小时；c、然后将砖坯置于干燥窑内，在100℃-200℃的温度下干燥24-48小时；d、再在1410℃-1430℃的温度下对砖坯进行煅烧8-10小时即可。
实施例一
轻质耐火绝缘镁砖包括以下重量份数的原料：氧化镁粉93份、eps发泡球20份、木质素3份、余量为高岭土，其中氧化镁粉中氧化镁颗粒的含量为50%，而氧化镁颗粒中有93%的氧化镁颗粒的颗粒径为1mm，eps发泡球的球径采用0.5mm。
上述轻质耐火绝缘镁砖的加工方法，包括下列步骤：a、将上述镁砖的原料混合水，进行混碾制成混合泥料；b、将混合泥料挤压成型，制成砖坯；3、在自然干燥下，将砖坯干燥20小时；c、然后将砖坯置于干燥窑内，在200℃的温度下干燥24小时；d、再在1410℃的温度下对砖坯进行煅烧10小时即可。
实施例二
轻质耐火绝缘镁砖包括以下重量份数的原料：氧化镁粉94份、eps发泡球23份、木质素4份、余量为高岭土，其中氧化镁粉中氧化镁颗粒的含量为55%，而氧化镁颗粒中有94%的氧化镁颗粒的颗粒径为2mm，eps发泡球的球径采用0.8mm。
上述轻质耐火绝缘镁砖的加工方法，包括下列步骤：a、将上述镁砖的原料混合水，进行混碾制成混合泥料；b、将混合泥料挤压成型，制成砖坯；3、在自然干燥下，将砖坯干燥24小时；c、然后将砖坯置于干燥窑内，在150℃的温度下干燥36小时；d、再在1420℃的温度下对砖坯进行煅烧9小时即可。
实施例三
轻质耐火绝缘镁砖包括以下重量份数的原料：氧化镁粉94份、eps发泡球25份、木质素5份、余量为高岭土，其中氧化镁粉中氧化镁颗粒的含量为55%，而氧化镁颗粒中有94%的氧化镁颗粒的颗粒径为3mm，eps发泡球的球径采用0.9mm。
上述轻质耐火绝缘镁砖的加工方法，包括下列步骤：a、将上述镁砖的原料混合水，进行混碾制成混合泥料；b、将混合泥料挤压成型，制成砖坯；3、在自然干燥下，将砖坯干燥26小时；c、然后将砖坯置于干燥窑内，在100℃的温度下干燥45小时；d、再在1430℃的温度下对砖坯进行煅烧9小时即可。
实施例四
轻质耐火绝缘镁砖包括以下重量份数的原料：氧化镁粉95份、eps发泡球25份、木质素5份、余量为高岭土，其中氧化镁粉中氧化镁颗粒的含量为60%，而氧化镁颗粒中有95%的氧化镁颗粒的颗粒径为3mm，eps发泡球的球径采用1mm。
上述轻质耐火绝缘镁砖的加工方法，包括下列步骤：a、将上述镁砖的原料混合水，进行混碾制成混合泥料；b、将混合泥料挤压成型，制成砖坯；3、在自然干燥下，将砖坯干燥28小时；c、然后将砖坯置于干燥窑内，在100℃的温度下干燥48小时；d、再在1430℃的温度下对砖坯进行煅烧8小时即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。