本发明涉及一种肥料技术领域，特别涉及一种小麦秸秆发酵的有机肥料及其制备方法。
背景技术：
我国是一个农业大国，也是化肥生产和使用的大国，国内施用化肥从1949年的不足0.1％到目前绝大多数作物的种植都在施用化肥，目前我国化肥总产量与施用量均占世界第一。肥料在水稻生产中的地位非常重要，特别是化肥，在农业增产中更起着举足轻重的作用，化肥的投入量呈逐年增加的趋势，肥料则是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。
本发明的小麦秸秆发酵有机肥料，充分利用小麦秸秆、猪粪等农业废弃物，资源丰富，成本低，可以有效的利用资源，为农业提供高效肥料。本发明采用发酵技术，制造简单，生产过程中臭味减小、环保，对于农业废弃物的无害化处理和资源化利用有显著的理论和现实意义。
技术实现要素：
本发明的肥料目的是提供一种小麦秸秆发酵的有机肥料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种小麦秸秆发酵有机肥料，由下列重量份的原料制成：小麦秸秆30-40、猪粪10-15、木薯粉40-45、醋渣10-15、腐植酸6-9、磷酸二氢钾10-13、白菜叶12-15、生菜叶8-12、腐叶土12-15、em菌剂3-4和水适量；
所述的玉米秸秆及鸡粪发酵有机肥料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将白菜叶、生菜叶研磨成浆，再与em菌剂混合均匀，密封发酵2-3天，得发酵液；
（2）将猪粪烘干后制成粉末，再与腐叶土混合后放入发酵池中进行发酵3-4天，得发酵物料，备用；
（3）将小麦秸秆放入水中浸泡2-3天后破碎成渣，再与步骤（1）的发酵液、木薯淀粉、豆渣混合均匀，保持含水量为40%-45%，密封发酵20-25天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；
（4）将步骤（2）的发酵物料与腐植酸、磷酸二氢钾以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤（3）的发酵颗粒混合均匀，即可。
本发明的有益效果：
本发明制得的小麦秸秆发酵有机肥料，充分利用小麦秸秆以及白菜叶、生菜叶等农业废弃物进行发酵技术，成本低、制造简单，制得有肥料不仅富含丰富的有机质与农作物生长所需的营养元素，不但能提高农作物的产量，而且能提升其品质，具有增效、促进作物吸收营养、改善土壤的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种小麦秸秆发酵有机肥料，由下列重量份的原料制成：小麦秸秆30、猪粪10、木薯粉40、醋渣10、腐植酸6、磷酸二氢钾10、白菜叶12、生菜叶8、腐叶土12、em菌剂3和水适量；
所述的玉米秸秆及鸡粪发酵有机肥料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将白菜叶、生菜叶研磨成浆，再与em菌剂混合均匀，密封发酵2-3天，得发酵液；
（2）将猪粪烘干后制成粉末，再与腐叶土混合后放入发酵池中进行发酵3-4天，得发酵物料，备用；
（3）将小麦秸秆放入水中浸泡2-3天后破碎成渣，再与步骤（1）的发酵液、木薯淀粉、豆渣混合均匀，保持含水量为40%-45%，密封发酵20-25天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；
（4）将步骤（2）的发酵物料与腐植酸、磷酸二氢钾以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤（3）的发酵颗粒混合均匀，即可。
实施例2
一种小麦秸秆发酵有机肥料，由下列重量份的原料制成：小麦秸秆40、猪粪15、木薯粉45、醋渣15、腐植酸9、磷酸二氢钾13、白菜叶15、生菜叶12、腐叶土15、em菌剂4和水适量；
所述的玉米秸秆及鸡粪发酵有机肥料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将白菜叶、生菜叶研磨成浆，再与em菌剂混合均匀，密封发酵2-3天，得发酵液；
（2）将猪粪烘干后制成粉末，再与腐叶土混合后放入发酵池中进行发酵3-4天，得发酵物料，备用；
（3）将小麦秸秆放入水中浸泡2-3天后破碎成渣，再与步骤（1）的发酵液、木薯淀粉、豆渣混合均匀，保持含水量为40%-45%，密封发酵20-25天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；
（4）将步骤（2）的发酵物料与腐植酸、磷酸二氢钾以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤（3）的发酵颗粒混合均匀，即可。
实施例3
一种小麦秸秆发酵有机肥料，由下列重量份的原料制成：小麦秸秆35、猪粪13、木薯粉43、醋渣13、腐植酸8、磷酸二氢钾12、白菜叶13、生菜叶10、腐叶土13、em菌剂3和水适量；
所述的玉米秸秆及鸡粪发酵有机肥料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将白菜叶、生菜叶研磨成浆，再与em菌剂混合均匀，密封发酵2-3天，得发酵液；
（2）将猪粪烘干后制成粉末，再与腐叶土混合后放入发酵池中进行发酵3-4天，得发酵物料，备用；
（3）将小麦秸秆放入水中浸泡2-3天后破碎成渣，再与步骤（1）的发酵液、木薯淀粉、豆渣混合均匀，保持含水量为40%-45%，密封发酵20-25天，烘干，造粒，得发酵颗粒，备用；
（4）将步骤（2）的发酵物料与腐植酸、磷酸二氢钾以及其他剩余成分混合均匀，烘干，造粒，再与步骤（3）的发酵颗粒混合均匀，即可。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。